金剛砂介紹

金剛砂又稱碳化硅（SiC），是(shi)用石碳化硅（SiC）是用石英砂、石油(you)焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化(hua)(hua)物高技術耐(nai)火(huo)原料中，碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅為應(ying)用(yong)最廣泛、最經濟(ji)的(de)一種。可(ke)以稱為金鋼砂(sha)或耐(nai)火(huo)砂(sha)。碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅是用(yong)石英砂(sha)、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2英砂(sha)。

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金剛砂結構特征

純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅）。α-SiC由于其(qi)晶體結構中碳和硅(gui)原子(zi)的(de)堆垛序列不同而構成(cheng)許(xu)多(duo)不同變體，已發現(xian)70余種。β-SiC于(yu)2100℃以上時轉變(bian)為α-SiC。

金剛砂制作方法

碳化硅(gui)的工業制(zhi)法是用優(you)質(zhi)石英砂和(he)(he)石油焦在(zai)電阻爐內煉(lian)制(zhi)。煉(lian)得(de)的碳化硅(gui)塊，經(jing)破(po)碎、酸堿洗、磁(ci)選和(he)(he)篩(shai)分或水選而制(zhi)成(cheng)各種粒度的產品(pin)

金剛砂耐磨地面用量是多少

金(jin)(jin)剛砂耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)地坪具(ju)有耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)、著色新性好、不起塵等性能(neng)，在其發展初(chu)期，被廣泛地在工(gong)(gong)業建筑、停車場(chang)、倉庫等場(chang)合運用，然而，隨著市場(chang)的(de)變化(hua)，競爭的(de)激烈(lie)，金(jin)(jin)剛砂耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)地面越來越不耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)，施工(gong)(gong)后容易成為起砂裂縫(feng)成為他的(de)通(tong)病(bing)，這都是由于金(jin)(jin)剛砂耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)地面不正確(que)撒(sa)量的(de)原因。那么(me)，金(jin)(jin)剛砂耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)地面用量多(duo)少才是標準(zhun)呢？

工程師指出，正常的情況下，金剛砂耐磨地面每平方用量不得低于5KG，另外，對于耐磨要求較高(gao)的場合(he)，如機械廠、倉庫等場合(he)，金剛砂耐磨地(di)面(mian)用量應(ying)該高(gao)于5kg，因此(ci)，在施工(gong)時要(yao)區別場(chang)合。雖然(ran)說金(jin)剛砂耐磨(mo)地(di)面具有耐磨(mo)的特點，然(ran)而很多(duo)時間他施工(gong)卻極易起砂，因此(ci)，應該嚴(yan)格控制(zhi)金(jin)剛砂耐磨(mo)地(di)面的用量標準。

金剛砂地面做法 工藝流程

1、墊(dian)層(ceng)處理：墊(dian)層(ceng)處理即進行場所平(ping)(ping)坦處理，在施(shi)工過程中(zhong)進行抄(chao)平(ping)(ping)、放線(xian)，做(zuo)好標高操控，場所平(ping)(ping)坦處理結束后按圖紙(zhi)規(gui)劃請求進行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)澆筑前要澆水(shui)使地(di)基處于濕潤狀況，混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)盡可(ke)(ke)能一次澆筑至標(biao)高，部分未到(dao)達標(biao)高處用(yong)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)料(liao)補(bu)齊并振搗(dao)，嚴禁使用(yong)砂(sha)(sha)漿(jiang)修補(bu)。振搗(dao)時使用(yong)平板式振搗(dao)器振搗(dao)，柱、邊、角等部位(wei)用(yong)木抹(mo)子拍(pai)漿(jiang)，混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)刮平后(hou)(hou)水(shui)泥漿(jiang)浮出(chu)外表最少3mm厚(hou)。混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)施工(gong)結束后(hou)(hou)，如工(gong)期請(qing)求緊，可(ke)(ke)選用(yong)橡皮(pi)管或真空設(she)備除掉(diao)泌(mi)水(shui)，重復(fu)兩次以上后(hou)(hou)開端金(jin)剛砂(sha)(sha)面(mian)層(ceng)施工(gong)；如工(gong)期請(qing)求松緩，可(ke)(ke)待(dai)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)凝(ning)(ning)(ning)(ning)聚2～4h（受現場環境影(ying)響）后(hou)(hou)開端金(jin)剛砂(sha)(sha)面(mian)層(ceng)施工(gong)。混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)施工(gong)過程中(zhong)一起(qi)進(jin)(jin)行金(jin)剛砂(sha)(sha)資料(liao)拌合。由于咱們(men)單(dan)位(wei)首次進(jin)(jin)行金(jin)剛砂(sha)(sha)地(di)上施工(gong)，在(zai)資料(liao)的合作比(bi)等諸多方面(mian)要素的影(ying)響下(xia)，本工(gong)程選用(yong)預制制品金(jin)剛砂(sha)(sha)拌合料(liao)。

3、首(shou)次(ci)撒(sa)(sa)布金剛(gang)(gang)(gang)砂(sha)拌(ban)(ban)合(he)料(liao)及抹平、磨(mo)光金剛(gang)(gang)(gang)砂(sha)拌(ban)(ban)合(he)料(liao)撒(sa)(sa)布的(de)機(ji)遇隨氣候、溫度、混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)合(he)作比等要素而變化。撒(sa)(sa)布過早會使金剛(gang)(gang)(gang)砂(sha)沉入混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)中而失掉(diao)作用(yong)(yong)；撒(sa)(sa)布太晚混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)已凝(ning)固(gu)，會失掉(diao)粘結力(li)，使金剛(gang)(gang)(gang)砂(sha)拌(ban)(ban)合(he)料(liao)無法與(yu)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)粘合(he)而形成(cheng)剝離。區分(fen)(fen)金剛(gang)(gang)(gang)砂(sha)拌(ban)(ban)合(he)料(liao)撒(sa)(sa)布時間(jian)的(de)辦(ban)法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開端首(shou)次(ci)撒(sa)(sa)布施(shi)工。墻、門(men)、柱(zhu)和模板等邊(bian)線處水(shui)分(fen)(fen)不見較快，宜(yi)優先撒(sa)(sa)布施(shi)工，以防因失水(shui)而降低作用(yong)(yong)。首(shou)次(ci)撒(sa)(sa)布量是悉數用(yong)(yong)量的(de)2/3，拌(ban)(ban)合(he)應均勻(yun)落下，不能用(yong)(yong)力(li)拋而致別離，撒(sa)(sa)布后用(yong)(yong)木抹子抹平。拌(ban)(ban)合(he)料(liao)吸收(shou)必定的(de)水(shui)分(fen)(fen)后，再用(yong)(yong)磨(mo)光機(ji)除掉(diao)轉(zhuan)盤碾磨(mo)分(fen)(fen)散并與(yu)基(ji)層(ceng)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)漿聯系(xi)在一起。

4、第2次(ci)撒布金剛砂(sha)拌合(he)(he)料及抹(mo)平(ping)(ping)(ping)、磨(mo)(mo)光(guang)第2次(ci)撒布時(shi)，先用靠尺或平(ping)(ping)(ping)直(zhi)刮(gua)桿衡量(liang)水(shui)平(ping)(ping)(ping)度，并(bing)調整榜首撒布不平(ping)(ping)(ping)處，第2次(ci)方向(xiang)應(ying)于(yu)首次(ci)筆直(zhi)。第2次(ci)撒布量(liang)為悉數用量(liang)的1/3，撒布后當即抹(mo)平(ping)(ping)(ping)，磨(mo)(mo)光(guang)，并(bing)重復磨(mo)(mo)光(guang)機(ji)工作(zuo)最少兩次(ci)，磨(mo)(mo)光(guang)機(ji)工作(zuo)時(shi)應(ying)縱橫(heng)相交織(zhi)進行，均勻有序(xu)， 防(fang)止資(zi)料集合(he)(he)。邊角處用抹(mo)子處理。面層資(zi)料硬(ying)化(hua)(hua)至指(zhi)壓稍有下陷時(shi)，磨(mo)(mo)光(guang)機(ji)的轉速及視點應(ying)視硬(ying)化(hua)(hua)情況(kuang)調整，磨(mo)(mo)光(guang)機(ji)工作(zuo)時(shi)應(ying)縱橫(heng)交織(zhi)三(san)次(ci)以上。耐(nai)磨(mo)(mo)地上的平(ping)(ping)(ping)坦度請求為2m見方最大偏差(cha)3～5mm，同(tong)標(biao)高極(ji)高點與極(ji)低點最大偏差(cha)不大于(yu)20mm，盡量(liang)防(fang)止龜裂(lie)、脫皮、起砂(sha)表象。