【聚合物水泥基防水涂料(liao)】聚合物水泥防水涂料(liao)規范 聚合物水泥防水涂料(liao)標(biao)準

聚合物水泥防水涂料

1、范圍

本標準規定了聚合物水泥防水涂料（簡(jian)稱JS防(fang)水涂料(liao)）的術語(yu)和定義、分類(lei)和標(biao)記、一(yi)般要求、技術要求、試驗方(fang)法、檢驗規則、標(biao)志、包(bao)裝、運(yun)輸和貯存。

本標準(zhun)適(shi)用(yong)于(yu)房屋建(jian)筑(zhu)及土(tu)木工程涂膜防(fang)水用(yong)聚(ju)合物水泥防(fang)水涂料。

2、規范性引用文件

下列文(wen)件中的(de)(de)條款(kuan)通過(guo)本標(biao)準(zhun)的(de)(de)引用(yong)(yong)而(er)成(cheng)為本標(biao)準(zhun)的(de)(de)條款(kuan)。凡是注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，其隨后所有(you)的(de)(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)內容）或(huo)修訂(ding)版(ban)(ban)均不(bu)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)本標(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本標(biao)準(zhun)達成(cheng)協(xie)議的(de)(de)各方研究(jiu)是否可使用(yong)(yong)這些(xie)文(wen)件的(de)(de)最新版(ban)(ban)本。凡是不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，其最新版(ban)(ban)本適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)本標(biao)準(zhun)。

GB/T 528-1998硫化橡膠或熱塑(su)性橡膠拉(la)伸應力應變性能的測定（eqv ISO 37:1994）

GB/T 2419-2005水泥膠砂流動度(du)測定方法

GB/T 3186色漆(qi)、清(qing)(qing)漆(qi)和色漆(qi)與(yu)清(qing)(qing)漆(qi)涂(tu)料用原材料取樣

GB/T 12573-2008水泥取樣方(fang)法(fa)

GB/T 16777-2008建筑防水涂料試驗方法

GB/T 17671-1999水泥膠砂(sha)強度(du)試驗方(fang)法（ISO法）

JC 1066-2008建筑防水(shui)涂(tu)料(liao)中有害物質限量(liang)

3、術語和定義

下列術語和定(ding)義適用于(yu)本標準。

3.1聚合物(wu)水(shui)泥防水(shui)涂(tu)料

以丙烯(xi)(xi)酸酯(zhi)、乙(yi)烯(xi)(xi)—乙(yi)酸乙(yi)烯(xi)(xi)酯(zhi)等(deng)聚(ju)合物(wu)乳(ru)液和水(shui)(shui)(shui)泥為主要原料，加入填料及其它助劑配制而成(cheng)(cheng)，經水(shui)(shui)(shui)分揮發和水(shui)(shui)(shui)泥水(shui)(shui)(shui)化(hua)反(fan)應固化(hua)成(cheng)(cheng)膜的雙組分水(shui)(shui)(shui)性防(fang)水(shui)(shui)(shui)涂(tu)料。

3.2自閉性

防水涂(tu)膜在水的作用下，經物(wu)理和(he)化學反(fan)應使涂(tu)膜裂(lie)(lie)縫自行愈合、封(feng)閉的性能(neng)。以(yi)規定條件(jian)下涂(tu)膜裂(lie)(lie)縫自封(feng)閉的時間表示(shi)。

4、分類和標記

4.1類型

產品按物理力學(xue)性(xing)能(neng)分(fen)為(wei)Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。

Ⅰ型適用(yong)(yong)于活(huo)動量較大(da)的基層，Ⅱ型和Ⅲ型適用(yong)(yong)于活(huo)動量較小基層。

4.2標記

產品按下(xia)列(lie)順序(xu)標記：產品名稱(cheng)、類(lei)型、標準(zhun)號。

示例：Ⅰ型聚合物水(shui)(shui)泥(ni)防水(shui)(shui)涂(tu)料標(biao)記為：JS防水(shui)(shui)涂(tu)料ⅠGB/T 23445-2009

5、一般要求

產品(pin)不應(ying)對人體與(yu)環(huan)境(jing)造成有害的(de)影響，所涉及(ji)與(yu)使用(yong)有關的(de)安全和(he)環(huan)保要(yao)求應(ying)符合(he)相關國家標準和(he)規范的(de)規定(ding)。產品(pin)中有害物質含量應(ying)符合(he)JC 1066—2008 4.1中A級的(de)要(yao)求。

6、技術要求

6.1外觀

產品的兩組(zu)分(fen)經分(fen)別攪拌后，其(qi)液體組(zu)分(fen)應為無(wu)雜質、無(wu)凝(ning)膠的均(jun)勻乳液；固體組(zu)分(fen)應為無(wu)雜質、無(wu)結塊的粉末(mo)。

6.2物理力(li)學(xue)性能(neng)

產品(pin)物理(li)力學性能應(ying)符合表1的(de)要求。

表(biao)1物理力(li)學性能

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6.3自閉性

產品的自閉性(xing)為可選(xuan)項目，指標由供需雙方商(shang)定。

7、試驗方法

7.1一般要求

7.1.1標準試(shi)驗條件

試驗室標準(zhun)試驗條件為：溫度(du)（23±2）℃，相對濕度(du)（50±10）%。

7.1.2試驗(yan)準(zhun)備

試驗前樣品及(ji)所用器(qi)具應在標準(zhun)試驗條件下至少(shao)放置24h。

7.2外觀

用玻璃棒將液體(ti)組(zu)分(fen)和固(gu)體(ti)組(zu)分(fen)分(fen)別攪拌后目測(ce)。

7.3固體含量

將樣品按生產廠指定的(de)比例（不(bu)包括稀釋劑）混(hun)合均(jun)勻后(hou)，按GB/T 16777-2008第(di)5章的(de)規定測定。干燥溫度為（105±2）℃。

7.4拉伸性能

7.4.1試驗器具(ju)

同GB/T 16777-2008 4.1和9.1。

7.4.2試樣(yang)和試件制(zhi)備

將在標準試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)放置(zhi)后(hou)(hou)的(de)樣品按生產廠指(zhi)定(ding)的(de)比(bi)例(li)分(fen)(fen)(fen)別稱取適量液體和(he)固體組分(fen)(fen)(fen)，混合后(hou)(hou)機(ji)械(xie)攪拌5min，靜置(zhi)（1～3）min，以減少氣泡，然后(hou)(hou)倒入(ru)7.4.1規定(ding)的(de)模(mo)(mo)(mo)具中(zhong)涂覆(fu)。為方便脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)，模(mo)(mo)(mo)具表面(mian)可用脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑進(jin)行處(chu)理。試(shi)(shi)(shi)(shi)樣制(zhi)備時(shi)(shi)分(fen)(fen)(fen)二(er)次或三次涂覆(fu)，后(hou)(hou)道涂覆(fu)應在前道涂層(ceng)實干(gan)(gan)后(hou)(hou)進(jin)行，兩(liang)道間隔時(shi)(shi)間為（12～24）h，使試(shi)(shi)(shi)(shi)樣厚度達到（1.5±0.2）mm。將最后(hou)(hou)一道涂覆(fu)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣的(de)表面(mian)刮平(ping)后(hou)(hou)，于標準條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)靜置(zhi)96h，然后(hou)(hou)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)。將脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)后(hou)(hou)的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣反面(mian)向上在（40±2）℃干(gan)(gan)燥(zao)箱中(zhong)處(chu)理48h，取出后(hou)(hou)置(zhi)于干(gan)(gan)燥(zao)器中(zhong)冷卻(que)至(zhi)室溫。用切片機(ji)將試(shi)(shi)(shi)(shi)樣沖切成試(shi)(shi)(shi)(shi)件(jian)，拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)所(suo)需試(shi)(shi)(shi)(shi)件(jian)數量和(he)形狀見表2。

表2拉(la)伸試驗(yan)試件數量

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7.4.3無(wu)處理拉伸性能

按GB/T 16777-2008 9.2.1的規(gui)定進(jin)行試驗(yan)，拉伸速度為200mm/min。

7.4.4熱處(chu)理后拉伸性能

按GB/T 16777-2008 9.2.2處(chu)理試件，熱處(chu)理溫度為（80±2）℃，時間（168±1）h。取出后置于干(gan)燥(zao)器中冷卻至室溫，按7.4.3規定測定拉伸性(xing)能。

7.4.5堿處(chu)理后拉伸(shen)性能

按GB/T 16777-2008 9.2.3處(chu)理試(shi)件，浸堿(jian)時間（168±1）h。取(qu)(qu)出(chu)后(hou)(hou)用水充分沖(chong)洗，擦干(gan)后(hou)(hou)放(fang)入(ru)（60±2）℃的(de)干(gan)燥箱中烘18h，取(qu)(qu)出(chu)后(hou)(hou)置于(yu)干(gan)燥器中冷卻(que)至室溫，用切(qie)片機沖(chong)切(qie)成啞鈴形試(shi)件，按7.4.3規定測定拉伸(shen)性(xing)能。

7.4.6浸水處(chu)理后拉伸性能

將按(an)7.4.2制備的試件浸入(ru)（23±2）℃的水中，浸水時間（168±1）h。然后放入(ru)（60±2）℃的干燥箱中18h，取出后置于干燥器中冷卻至室溫，用切片機沖切成啞鈴形試件，按(an)7.4.3規定(ding)測定(ding)拉伸(shen)性能。

7.4.7紫外(wai)線(xian)處理后(hou)拉伸(shen)性能

按GB/T 16777-2008 9.2.5處理(li)試件(jian)。燈(deng)管與試件(jian)的距(ju)離為（470～500）mm，距(ju)試件(jian)表面50mm左(zuo)右的空(kong)間溫度為（45±2）℃，照射(she)時間240h。取出后置(zhi)于(yu)干燥器中冷卻(que)至室溫，按7.4.3測定拉伸性(xing)能。

7.4.8試驗結果計算

拉伸(shen)強(qiang)度、斷裂伸(shen)長率(lv)和拉伸(shen)強(qiang)度保持率(lv)的試驗結果計算按GB/T 16777-2008 9.3的規定。

拉伸(shen)強度試驗(yan)結果精確至0.1MPa。

7.5低溫柔性

按7.4.2的規(gui)定(ding)制備涂膜試樣，養護后切(qie)取100mm×25mm的試件三塊。按GB/T 16777-2008 13.2.1的規(gui)定(ding)進行試驗(yan)，圓棒直徑10mm。

7.6粘結強度

7.6.1試驗器具(ju)

a）拉(la)力試驗機：量程(0～5000)N，示(shi)值精度不低(di)于(yu)1%，拉(la)伸速(su)度可(ke)調至（5±1）mm/min。

b）拉伸試驗用夾(jia)具：由(you)上(shang)夾(jia)具、下夾(jia)具和墊板組成，形狀與(yu)尺(chi)寸同GB/T 16777-2008圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4。

c）水(shui)泥標準養護箱（室(shi)）：控溫(wen)范圍（20±1）℃，相對濕度不(bu)小于90%。

7.6.2試件制備(bei)

7.6.2.1水(shui)泥(ni)砂漿基板的制備

按GB/T 17671-1999的(de)規定配制水(shui)泥(ni)砂漿(jiang)，用內部尺寸(cun)（70×70×20）mm的(de)金屬模具成型基板(ban)，在(zai)水(shui)泥(ni)標準養護箱（室）中靜(jing)置24h后脫(tuo)模，然后將基板(ban)在(zai)（20±2）℃的(de)水(shui)中養護6d，再(zai)用60號碳化硅砂輪或類似(si)的(de)磨具濕磨基板(ban)成型時(shi)的(de)下表面(mian)，除去浮漿(jiang)。然后在(zai)標準狀態下靜(jing)置7d備用。

7.6.2.2無處理、堿處理和浸水(shui)處理試件的制備

按(an)照7.4.2的(de)規定(ding)配制(zhi)試(shi)(shi)料，分次涂覆(fu)在水(shui)泥(ni)砂漿基板的(de)研(yan)磨面上，使(shi)涂層厚度為1.5mm，然(ran)后用刮(gua)刀修平(ping)表面。于標(biao)準試(shi)(shi)驗(yan)條(tiao)件(jian)下養護96h，然(ran)后在（40±2）℃干燥箱中放(fang)置48h，取(qu)出后，在標(biao)準試(shi)(shi)驗(yan)條(tiao)件(jian)下至(zhi)少放(fang)置4h。每種(zhong)試(shi)(shi)驗(yan)條(tiao)件(jian)分別(bie)制(zhi)備五個試(shi)(shi)件(jian)。

7.6.2.3潮(chao)濕(shi)基(ji)層試(shi)件(jian)的制備

將(jiang)基板在（23±2）℃的清(qing)水中(zhong)浸泡24h，立即用清(qing)潔(jie)干布拭去基板粘結面(mian)的附著水，按上(shang)述方法直接在粘結面(mian)上(shang)涂覆試料，并按7.6.2.2養護。

7.6.2.4堿(jian)處(chu)理和浸水處(chu)理試件的封邊

堿(jian)處(chu)(chu)理和浸水處(chu)(chu)理的試(shi)(shi)件(jian)應在按7.6.2.2養護后，在試(shi)(shi)件(jian)的四個側面以及涂(tu)(tu)布(bu)面的邊緣(yuan)約5mm部分涂(tu)(tu)覆(fu)環氧樹脂（見圖1）。

7.6.3試驗步驟

7.6.3.1無處理(li)粘結強度

將按7.6.2.2制備(bei)的試(shi)件(jian)水平放置(zhi)(zhi)，在涂膜面上(shang)(shang)均勻涂覆高強度膠粘(zhan)劑，按GB/T 16777-2008圖5所示，將拉伸(shen)用上(shang)(shang)夾具(ju)小心放置(zhi)(zhi)其(qi)上(shang)(shang)，輕(qing)輕(qing)滑動，使粘(zhan)結密實(shi)，在上(shang)(shang)面放置(zhi)(zhi)質量(liang)為1kg的重物，除去周邊溢出(chu)的膠粘(zhan)劑。在標準試(shi)驗條(tiao)件(jian)下放置(zhi)(zhi)24h。

沿試(shi)件上(shang)粘(zhan)結的上(shang)夾具周邊用(yong)刀切(qie)割(ge)涂膜至(zhi)基板(ban)(ban)，然后按GB/T 16777-2008圖6所示(shi)，用(yong)下夾具和墊板(ban)(ban)將試(shi)件安裝在(zai)拉(la)伸(shen)試(shi)驗機(ji)上(shang)，進行拉(la)伸(shen)試(shi)驗，拉(la)伸(shen)速度(du)為（5±1）mm/min，測定最大拉(la)伸(shen)荷載(zai)F。

按(an)式（1）計算(suan)粘(zhan)結強(qiang)度σ：

σ=F/1600……………………………………（1）

式中：σ——粘結強度，單位為兆帕（MPa）；

F——最大拉伸荷載(zai)，單位為牛(niu)頓（N）。

試(shi)驗結果取(qu)五個試(shi)件的(de)平均值，精確至0.1 MPa。

7.6.3.2潮(chao)濕基層(ceng)粘結強度

將7.6.2.3制(zhi)備的試(shi)件按7.6.3.1的規定測定粘(zhan)結強度。

7.6.3.3堿(jian)處理粘結強度(du)

將7.6.2.4制(zhi)備的(de)(de)試(shi)件于GB/T 16777-2008 9.2.3規定的(de)(de)堿溶液中(zhong)浸泡7d。取(qu)出后(hou)(hou)用水充(chong)分沖洗，擦干后(hou)(hou)放入(ru)（60±2）℃的(de)(de)干燥箱(xiang)中(zhong)烘18h，取(qu)出后(hou)(hou)在(zai)標準試(shi)驗條件下至(zhi)少(shao)放置2h。然后(hou)(hou)按7.6.3.1的(de)(de)規定測(ce)定粘結強度(du)。

7.6.3.4浸(jin)水處理粘結強度

將按7.6.2.4制備的試(shi)件(jian)(jian)水平放置在(zai)圖2所示(shi)水槽的砂(sha)（標(biao)準砂(sha)或(huo)石英砂(sha)）上(shang)，加(jia)入(ru)（23±2）℃的水，至水面距試(shi)件(jian)(jian)基(ji)板(ban)上(shang)表(biao)面約5mm，靜置7d后取出試(shi)件(jian)(jian)，以(yi)試(shi)件(jian)(jian)的側面朝下(xia)，在(zai)（60±2）℃的恒溫(wen)箱中(zhong)干燥(zao)18h，取出后在(zai)標(biao)準試(shi)驗條件(jian)(jian)下(xia)至少(shao)放置2h。然后按7.6.3.1的規定測定粘(zhan)結強(qiang)度。

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圖(tu)1試(shi)件(jian)涂覆(fu)示意圖(tu)

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圖(tu)2試件浸水示意圖(tu)

7.7不透水性

按7.4.2的(de)規(gui)定(ding)制備涂膜試樣，養護后切取150mm×150mm的(de)試件三(san)塊。按GB/T 16777-2008第15章的(de)規(gui)定(ding)進行試驗。試驗壓力(li)(li)0.3MPa，保(bao)持壓力(li)(li)30min。

7.8抗滲性

按(an)附錄A的規定進行試驗。

7.9自閉性

按附錄B的規定進行試(shi)驗(yan)。

8、檢驗規則

8.1檢驗分類

8.1.1出廠檢(jian)驗

出廠檢驗項(xiang)目為外觀、固體含量、拉(la)伸(shen)(shen)強(qiang)度（無(wu)處理(li)）、斷裂伸(shen)(shen)長率（無(wu)處理(li)）、粘結強(qiang)度（無(wu)處理(li)）、低溫柔性、不透水性（Ⅰ型）、抗滲性（Ⅱ型、Ⅲ型）、自閉性（需要時）。

8.1.2型式檢(jian)驗

型(xing)式檢(jian)驗(yan)項目(mu)包括6.1和6.2的全部要求。有(you)下(xia)列情況之一(yi)時(shi)，須進行型(xing)式檢(jian)驗(yan)：

a)新產(chan)品試制或老產(chan)品轉廠生產(chan)的試制定型鑒(jian)定；

b)正常(chang)生產時，每年(nian)至少進行一次；

c)產品(pin)的原料、配方、工藝(yi)及生產裝備有較大改變，可能影響產品(pin)質量時；

d)產品停產一年(nian)以(yi)上，恢(hui)復生產時；

e)出廠檢(jian)驗結果與上次型式檢(jian)驗有較大差異(yi)時；

8.2組批(pi)與抽樣規則(ze)

8.2.1組批

以(yi)同一類型的10t產品為一批，不足10t也作為一批。

8.2.2抽樣

產品的液體(ti)組(zu)分(fen)抽樣(yang)按GB/T 3186的規定進行，配套固體(ti)組(zu)分(fen)的抽樣(yang)按GB/T 12573-2008中(zhong)袋裝水泥的規定進行，兩組(zu)分(fen)共取5kg樣(yang)品。

8.3判定規則

8.3.1單(dan)項(xiang)判定

外觀質量符(fu)合6.1規定時，則判(pan)該項目合格。否(fou)則判(pan)該批產品不合格。

低(di)溫柔(rou)性、不透水(shui)性試(shi)驗(yan)每(mei)個試(shi)件均符(fu)合(he)6.2規定，則判該項目合(he)格。

抗滲性試驗(yan)結果符(fu)合6.2規定，則判該項目合格。

其余項目試(shi)驗結果的算術平均值符合6.2規定，則判該項目合格(ge)。

8.3.2綜合判定

在出廠檢(jian)驗和型式檢(jian)驗中(zhong)所有項目的檢(jian)驗結果(guo)均符合(he)6.1和6.2全(quan)部要求時，則判該批(pi)產品合(he)格。

有兩(liang)(liang)項(xiang)或兩(liang)(liang)項(xiang)以(yi)上指標(biao)(biao)不(bu)符合(he)(he)規定時，則判(pan)該(gai)批(pi)產(chan)品為不(bu)合(he)(he)格(ge)；若有一項(xiang)指標(biao)(biao)不(bu)符合(he)(he)標(biao)(biao)準時，允許(xu)在(zai)同(tong)批(pi)產(chan)品中加倍抽樣進行單項(xiang)復驗，若該(gai)項(xiang)仍不(bu)符合(he)(he)標(biao)(biao)準，則判(pan)該(gai)批(pi)產(chan)品為不(bu)合(he)(he)格(ge)。

9、標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

產品包裝上應有印刷或粘貼牢固的標志，內容(rong)包括：

a)產品名稱；

b)產品標記；

c)雙組分配(pei)比；

d)生產廠名，廠址；

e)生產日(ri)期(qi)，批號和(he)貯存(cun)期(qi)；

f)凈含量；

g)商標；

h)運輸與貯存注意事項(xiang)。

9.2包裝

9.2.1產品(pin)的液體組分(fen)應用密閉的容器包裝。固體組分(fen)包裝應密封(feng)防潮(chao)。

9.2.2產(chan)品(pin)包裝中應附有產(chan)品(pin)合格(ge)證和使用說明(ming)書。

9.3運輸

本產品為非易燃易爆材料，可按(an)一般貨物運輸。運輸時應防(fang)止雨淋、曝(pu)曬、受凍，避免擠壓、碰撞，保持包裝完(wan)好無(wu)損。

9.4貯存

產品應在(zai)干燥、通風、陰涼的(de)場所貯存，液體組(zu)分貯存溫度(du)不應低(di)于5℃。

產品(pin)自生產之日(ri)起(qi)，在正常運輸、貯(zhu)存條件下貯(zhu)存期(qi)應不少于(yu)六(liu)個月。

附錄A

（規范性附錄）

抗滲性試驗方法

A.1試驗器具

試驗器具包括：

a)砂漿滲透試驗儀：SS15型；

b)水泥(ni)標準養(yang)護箱(xiang)（室）：同7.6.1.c）；

c)金屬試模：截錐帶底圓模，上(shang)口直(zhi)徑70mm，下口直(zhi)徑80mm，高30mm；

d)搗棒：直(zhi)徑10mm，長350mm，端部(bu)磨(mo)圓；

e)抹刀。

A.2試件制備

A.2.1砂漿試件

按照GB/T 2419-2005第4章的規定(ding)確定(ding)砂漿(jiang)的配比和用量，并以(yi)砂漿(jiang)試件(jian)(jian)在（0.3～0.4）MPa壓(ya)力(li)下(xia)(xia)透(tou)水(shui)為準，確定(ding)水(shui)灰比。脫模后(hou)(hou)放入（20±2）℃的水(shui)中(zhong)(zhong)養(yang)護7d。取(qu)出待表面(mian)干燥后(hou)(hou)，用密封(feng)材料密封(feng)裝入滲(shen)透(tou)儀中(zhong)(zhong)進行(xing)砂漿(jiang)試件(jian)(jian)的抗(kang)滲(shen)試驗。水(shui)壓(ya)從0.2MPa開(kai)始，恒壓(ya)2h后(hou)(hou)增至0.3MPa，以(yi)后(hou)(hou)每(mei)隔1h增加(jia)0.1Mpa，直(zhi)至試件(jian)(jian)透(tou)水(shui)。每(mei)組選取(qu)三(san)個在（0.3～0.4）MPa壓(ya)力(li)下(xia)(xia)透(tou)水(shui)的試件(jian)(jian)。

A.2.2涂膜(mo)抗滲(shen)試(shi)件(jian)

從滲透(tou)儀上(shang)取下已透(tou)水的(de)砂漿試件(jian)，擦干試件(jian)上(shang)口(kou)表(biao)(biao)面(mian)(mian)水漬，并(bing)清(qing)除(chu)試件(jian)上(shang)口(kou)和(he)下口(kou)表(biao)(biao)面(mian)(mian)密(mi)封材料的(de)污染。將待(dai)測涂料樣(yang)品按生產(chan)廠指定(ding)的(de)比例分(fen)別稱取適(shi)量液體(ti)和(he)固(gu)體(ti)組分(fen)，混(hun)合后機械(xie)攪拌5min。在三個試件(jian)的(de)上(shang)口(kou)表(biao)(biao)面(mian)(mian)（背水面(mian)(mian)）均勻(yun)涂抹混(hun)合好的(de)試樣(yang)，第(di)一道(dao)（0.5～0.6）mm厚(hou)。待(dai)涂膜(mo)表(biao)(biao)面(mian)(mian)干燥后再涂第(di)二道(dao)，使涂膜(mo)總厚(hou)度(du)(du)為(wei)（1.0～1.2）mm。待(dai)第(di)二道(dao)涂膜(mo)表(biao)(biao)干后，將制備好的(de)抗滲試件(jian)放(fang)入水泥(ni)標準養護箱（室）中放(fang)置(zhi)168h，養護條(tiao)件(jian)為(wei)：溫度(du)(du)（20±1）℃，相對濕(shi)度(du)(du)不小于(yu)90%。

A.3試驗步驟

將抗(kang)滲試(shi)(shi)件(jian)(jian)從(cong)養(yang)護箱中取出(chu)(chu)，在(zai)標準條件(jian)(jian)下放置2h，待(dai)表面(mian)干燥(zao)后裝(zhuang)入滲透儀(yi)，按A.2.1所述(shu)加壓(ya)(ya)程序進行(xing)涂膜(mo)抗(kang)滲試(shi)(shi)件(jian)(jian)的抗(kang)滲試(shi)(shi)驗(yan)。當三(san)個抗(kang)滲試(shi)(shi)件(jian)(jian)中有兩個試(shi)(shi)件(jian)(jian)上表面(mian)出(chu)(chu)現(xian)(xian)透水(shui)現(xian)(xian)象(xiang)時，即可停(ting)止該組(zu)試(shi)(shi)驗(yan)，記錄當時水(shui)壓(ya)(ya)（MPa）。當抗(kang)滲試(shi)(shi)件(jian)(jian)加壓(ya)(ya)至1.5MPa、恒壓(ya)(ya)1h還未透水(shui)，應停(ting)止試(shi)(shi)驗(yan)。

A.4試驗結果

涂膜抗(kang)滲(shen)性試(shi)驗結果應(ying)報告三個(ge)試(shi)件(jian)中(zhong)二個(ge)未出現透水(shui)時的最(zui)大水(shui)壓力（MPa）。

附錄B

（規范性附錄）

自閉性試驗方法

B.1范圍

本附(fu)錄規定了防水涂膜(mo)在水的(de)作(zuo)用下，經物理(li)和化學反(fan)應使涂膜(mo)裂縫自行愈合(he)、封閉(bi)的(de)性能試驗方法。

本附錄適用于聚合物水泥防水涂料自閉性的測(ce)試。

B.2原理

在規定(ding)試驗條件(jian)下(xia)，用(yong)規定(ding)的方法使(shi)聚合(he)物(wu)水(shui)泥防水(shui)涂膜(mo)產(chan)生(sheng)裂縫(feng)，使(shi)試件(jian)裂縫(feng)處(chu)承受規定(ding)的水(shui)壓，報(bao)告自試件(jian)裂縫(feng)處(chu)發生(sheng)滲(shen)水(shui)至滲(shen)水(shui)停止的時間。

注：本(ben)附錄的試驗方(fang)法給出的試驗結(jie)果并非實際工程滲水自(zi)閉的時間。

B.3試驗器具

試驗器具包括：

a）90°連通管：用(yong)硬質(zhi)塑(su)料或不銹金屬制成，直(zhi)(zhi)徑(jing)110 mm，兩端各(ge)具一個壓(ya)板，其(qi)中一個壓(ya)板中心開有直(zhi)(zhi)徑(jing)30mm的觀察孔，另一個壓(ya)板開直(zhi)(zhi)徑(jing)50mm孔，與玻璃管連接（見圖B.1）；

b）玻璃管，直徑(jing)50mm，長約300mm；

c）聚丙烯（PP）膜片，厚(hou)度約0.6mm；

d）密封膠。

B.4試驗條件

試(shi)驗室(shi)試(shi)驗條件為：溫(wen)度（23±2）℃。

試(shi)驗(yan)前樣品及(ji)所用器具(ju)應在該(gai)溫度下至(zhi)少放置(zhi)24h。

B.5試驗步驟

B.5.1將PP膜(mo)片(pian)切(qie)割(ge)(ge)成直徑106mm的(de)試(shi)片(pian)，在其中心用刀(dao)片(pian)切(qie)割(ge)(ge)出10mm×4mm的(de)U形口，再用一小片(pian)膠帶固定(ding)(ding)。在PP膜(mo)片(pian)的(de)另一面(mian)上分(fen)次涂覆(fu)按(an)指定(ding)(ding)配比(bi)混合(he)后的(de)聚合(he)物水(shui)泥(ni)防(fang)水(shui)涂料(liao)試(shi)料(liao)，使涂層厚度為1.5～2.0mm。按(an)7.4.2規定(ding)(ding)的(de)方法養護(hu)、干(gan)燥。

B.5.2除(chu)去(qu)試件(jian)背面的固定用膠帶，小心揭去(qu)事先切割(ge)的10mm×4mm PP膜(mo)片，使涂(tu)膜(mo)暴(bao)露。用0.5mm厚壁紙刀在暴(bao)露的涂(tu)膜(mo)中(zhong)心切割(ge)出長(chang)5mm的裂縫。

B.5.3將連通管(guan)(guan)固定(ding)在試(shi)驗架(jia)上。其(qi)垂直方向的壓(ya)(ya)板中心連接(jie)垂直安裝的玻璃管(guan)(guan)，壓(ya)(ya)板與(yu)連通管(guan)(guan)端(duan)部連接(jie)處(chu)(chu)，以(yi)及壓(ya)(ya)板與(yu)玻璃管(guan)(guan)端(duan)部的連接(jie)處(chu)(chu)均用(yong)密封膠密封。在連通管(guan)(guan)水平方向的壓(ya)(ya)板（具觀察孔）與(yu)連通管(guan)(guan)端(duan)部間裝入養護好(hao)的試(shi)件，涂層(ceng)面(mian)朝迎水方向，用(yong)壓(ya)(ya)板壓(ya)(ya)緊并在連接(jie)處(chu)(chu)用(yong)密封膠密封。

B.5.4在玻璃管中(zhong)注入（23±2）℃的(de)(de)清潔水(shui)，使液面至(zhi)試(shi)件(jian)中(zhong)心的(de)(de)高(gao)度為300mm，在試(shi)驗過程中(zhong)使液面保持同樣(yang)高(gao)度。觀察試(shi)件(jian)裂縫處(chu)的(de)(de)滲(shen)水(shui)情況。記錄從注水(shui)到試(shi)件(jian)裂縫處(chu)不滲(shen)水(shui)的(de)(de)時(shi)間(h)。

B.5.5將B.3.3.4試(shi)驗后的試(shi)件(jian)(jian)在標準試(shi)驗條件(jian)(jian)下(xia)放置24h，觀(guan)察試(shi)件(jian)(jian)裂縫(feng)處(chu)是否(fou)封閉。若裂縫(feng)封閉，則試(shi)驗通過(guo)。

B.6試驗結果

B.6.1進行(xing)兩(liang)次(ci)平行(xing)試驗(yan)，報告(gao)兩(liang)次(ci)試驗(yan)結果及平均(jun)值，精確至1h。

B.6.2若出現下列情(qing)況，則試驗無效，應重(zhong)新(xin)試驗：

a）試(shi)驗開始時，涂膜(mo)裂(lie)縫處未形成(cheng)滴滲，出現噴水；

b）從(cong)試驗開(kai)始(shi)到試件裂縫處不滲水的時間小于2h。

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圖(tu)B.1自閉性試驗(yan)裝置示意圖(tu)