【橡膠制(zhi)品工藝(yi)】橡膠模具制(zhi)造(zao)成型工藝(yi) 橡膠模具生(sheng)產工藝(yi)特點(dian)

橡膠模具生產中的幾種工藝成型方式

橡膠制品一般是(shi)由橡(xiang)膠(jiao)(jiao)模(mo)具經(jing)熱壓(ya)(ya)機加(jia)熱、加(jia)壓(ya)(ya)、保溫后(hou)干壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)模(mo)的(de)(de)，在我(wo)國，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)模(mo)具的(de)(de)分類根據(ju)模(mo)具結(jie)構和制品生產工(gong)藝的(de)(de)不同(tong)分為：壓(ya)(ya)制成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)具、壓(ya)(ya)鑄成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)具、注射成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)具、擠出(chu)成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)具四大常用模(mo)具，以及一些生產特種橡(xiang)膠(jiao)(jiao)制品的(de)(de)特種橡(xiang)膠(jiao)(jiao)模(mo)具，如充(chong)氣模(mo)具、浸膠(jiao)(jiao)模(mo)具等。小編(bian)對幾種模(mo)具的(de)(de)特點進(jin)行了匯(hui)總(zong)，方便大家查閱：

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橡膠(jiao)模具(ju)生產工藝(yi)特(te)點

壓制成型模具：又稱為(wei)普通壓模。它(ta)是將混煉(lian)過的、經加(jia)工(gong)成(cheng)一定形狀和稱量過的半成(cheng)品膠料(liao)直接放入模具中，而后(hou)送入平板硫(liu)化機中加(jia)壓、加(jia)熱(re)。膠料(liao)在(zai)加(jia)壓、加(jia)熱(re)作用下硫(liu)化成(cheng)型。

特點：模(mo)具結(jie)構簡單，通(tong)用性強(qiang)、使用面廣、操作方便，故在橡膠模(mo)壓(ya)制品中占有較(jiao)大比例。

壓鑄成型模具：又(you)稱傳遞式模具或擠膠(jiao)法(fa)模具。它是(shi)將混煉過的(de)、形狀簡單的(de)、限量一(yi)定(ding)的(de)膠(jiao)料或膠(jiao)塊(kuai)半成(cheng)品放入壓(ya)鑄模料腔中(zhong)，通過壓(ya)鑄塞的(de)壓(ya)力(li)擠壓(ya)膠(jiao)料，并使膠(jiao)料通過澆注系統進(jin)入模具型腔中(zhong)硫化(hua)定(ding)型。

特點：比普通壓模(mo)復雜，適用于制作普通模(mo)壓不能壓制或(huo)勉強壓制的(de)(de)薄(bo)壁、細長(chang)易彎曲的(de)(de)制品，以及形狀復雜、難以加料的(de)(de)橡膠(jiao)制品。采用這種模(mo)具(ju)生產的(de)(de)制品致(zhi)密性好、質量(liang)優越。

注射成型模具：它是將預(yu)加熱成塑性狀態(tai)的膠料經注射(she)模的澆(jiao)注系(xi)統注入模具中定型硫化(hua)。

特點：結(jie)構復雜(za)、適用于大(da)型(xing)、厚壁、薄壁、形狀復雜(za)的制品(pin)。生產(chan)(chan)效率高(gao)、質(zhi)量(liang)穩定、能(neng)實(shi)現(xian)自動(dong)化生產(chan)(chan)。

擠出成型模具：通(tong)過(guo)機頭的成(cheng)(cheng)(cheng)型模(mo)具制成(cheng)(cheng)(cheng)各種(zhong)截(jie)面形(xing)狀的橡膠型材半成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)，達到(dao)初步造型的目的，而(er)后經過(guo)冷卻(que)定型輸送到(dao)硫化罐(guan)內進(jin)行(xing)硫化或用作壓(ya)模(mo)法所需(xu)要的預成(cheng)(cheng)(cheng)型半成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)膠料(liao)。

特點：生產效率高、質量穩(wen)定、能實現自動化生產。

幾種模具成型方法不同，其特點也不盡相同，小編提示橡膠模具企業應選用符合自身效益的工藝成型方式。