【立式離心(xin)泵】立式離心(xin)泵結構圖 立式離心(xin)泵驗收標(biao)準

離心泵的安裝施工及驗收規范

第一條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體出(chu)廠(chang)的泵在(zai)防銹(xiu)(xiu)保(bao)證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗(xi)外表。當超過防銹(xiu)(xiu)保(bao)證期或有明顯缺陷需(xu)拆卸時，其拆卸、清洗(xi)和檢查(cha)應符合(he)設備技術文件的規定。當無(wu)規定時，應符合(he)下列要求：

1.拆下(xia)葉輪(lun)部件(jian)應(ying)清(qing)洗(xi)潔(jie)凈，葉輪(lun)應(ying)無損傷；

2.冷卻水管(guan)(guan)路應清洗潔(jie)凈，并應保(bao)持暢通(tong)；3.管(guan)(guan)道泵和(he)共(gong)軸(zhou)式泵不(bu)宜拆卸；

二、解(jie)體出廠(chang)的(de)泵的(de)清洗和檢(jian)查應(ying)符合下(xia)列要求：

1.泵的主(zhu)要零(ling)件(jian)、部件(jian)和(he)(he)附(fu)屬(shu)設(she)備、中分(fen)面(mian)和(he)(he)套(tao)裝(zhuang)零(ling)件(jian)、部件(jian)的端(duan)面(mian)不(bu)得有擦傷和(he)(he)劃痕；軸的表(biao)面(mian)不(bu)得有裂(lie)紋、壓傷及其它缺陷。清(qing)洗潔凈后應去除水(shui)分(fen)并應將(jiang)零(ling)件(jian)、部件(jian)和(he)(he)設(she)備表(biao)面(mian)涂上潤滑油和(he)(he)按裝(zhuang)配的順(shun)序(xu)分(fen)類放置(zhi)；

2.泵殼垂直中(zhong)分面不宜折卸和清(qing)洗。

第二條 整體安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)(de)泵(beng)，縱向安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)水(shui)(shui)(shui)平(ping)偏(pian)差不(bu)應(ying)大(da)(da)于0.10/1000，橫(heng)向安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)水(shui)(shui)(shui)平(ping)偏(pian)差不(bu)應(ying)大(da)(da)于0.20/1000，并應(ying)在(zai)泵(beng)的(de)(de)進出口法蘭面或其它水(shui)(shui)(shui)平(ping)面上(shang)進行測量；解體安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)(de)泵(beng)縱向和橫(heng)向安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)水(shui)(shui)(shui)平(ping)偏(pian)差均不(bu)應(ying)大(da)(da)于0.05/1000，并應(ying)在(zai)水(shui)(shui)(shui)平(ping)中分面、軸的(de)(de)外露部分、底座(zuo)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)平(ping)加工面上(shang)進行測量。

第三條 泵的找正應符合下列要求：

一、驅(qu)動機軸(zhou)(zhou)(zhou)與(yu)泵(beng)軸(zhou)(zhou)(zhou)、驅(qu)動機軸(zhou)(zhou)(zhou)與(yu)變速器軸(zhou)(zhou)(zhou)以聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器連接(jie)時(shi)(shi)，兩半聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器的(de)(de)徑向位移、端面間隙、軸(zhou)(zhou)(zhou)線傾斜均應符(fu)(fu)合設備技術文(wen)件(jian)的(de)(de)規(gui)定。當(dang)無規(gui)定時(shi)(shi)，應符(fu)(fu)合現行國(guo)家標準《機械設備安裝工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗收通(tong)用規(gui)范》的(de)(de)規(gui)定；

二、驅動機軸與泵軸以皮帶(dai)連接時(shi)，兩軸的(de)平行度、兩輪的(de)偏移應符合現行國家標準《機械設備(bei)安裝(zhuang)工程施工及驗(yan)收通用(yong)規(gui)范》的(de)規(gui)定；

三、汽輪(lun)機驅動的泵(beng)(beng)和輸送高溫、低(di)溫液體的泵(beng)(beng)（鍋爐給(gei)水(shui)泵(beng)(beng)、熱油(you)泵(beng)(beng)、低(di)溫泵(beng)(beng)等）在常溫狀態下找(zhao)正時，應(ying)按設計(ji)規定預留其(qi)溫度變化的補償值。

第四條 高轉速(su)泵(beng)(beng)或大型解體泵(beng)(beng)安(an)裝時，應測量轉子葉(xie)輪(lun)、軸(zhou)套(tao)、葉(xie)輪(lun)密封環(huan)、平衡盤、軸(zhou)頸等(deng)主要部位的(de)徑向和端面跳(tiao)動值，其允許(xu)偏(pian)差應符合設備、技(ji)術文件的(de)規定。

第五條 轉子部件(jian)與(yu)殼(ke)體部件(jian)之間的徑向總間隙應符(fu)合設備(bei)技術文件(jian)的規定。

第六條 葉輪在蝸室內的(de)(de)前軸(zhou)向(xiang)、后軸(zhou)向(xiang)間隙(xi)、節(jie)段式(shi)多級(ji)泵(beng)的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)尺(chi)寸均應(ying)(ying)符合設備技(ji)術(shu)文件的(de)(de)規定；多級(ji)泵(beng)各(ge)級(ji)平(ping)面間原有墊片(pian)的(de)(de)厚(hou)度不得變更(geng)。高溫泵(beng)平(ping)衡盤(pan)（鼓）和平(ping)衡套之間的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)間隙(xi)，單殼(ke)體節(jie)段式(shi)泵(beng)應(ying)(ying)為0.04～0.08mm，雙殼(ke)體泵(beng)應(ying)(ying)為0.35～1mm；推力(li)軸(zhou)承和止推盤(pan)之間的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)總間隙(xi)，單殼(ke)體節(jie)段式(shi)泵(beng)應(ying)(ying)為0.5～1mm，雙殼(ke)體泵(beng)應(ying)(ying)為0.5～0.7mm。

第七條 葉(xie)輪出(chu)口(kou)的(de)中心線(xian)應與泵殼流道中心線(xian)對準；多級泵在(zai)平衡(heng)盤與平衡(heng)板(ban)靠緊的(de)情況下，葉(xie)輪出(chu)口(kou)的(de)寬度(du)(du)應在(zai)導葉(xie)進口(kou)寬度(du)(du)范圍內。

第八條 滑動軸承軸瓦(wa)背面(mian)與軸瓦(wa)座應(ying)(ying)緊密(mi)貼(tie)合(he)，其過(guo)盈值應(ying)(ying)在0.02～0.04mm的范圍內；軸瓦(wa)與軸頸的頂(ding)間隙(xi)和側間隙(xi)均應(ying)(ying)符合(he)設備技術文件的規定。

第九條 滾動軸承與軸(zhou)和軸(zhou)承(cheng)座的(de)(de)配合公差、滾動軸(zhou)承(cheng)與端(duan)蓋間(jian)的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)(xiang)間(jian)隙(xi)以(yi)及介質溫(wen)度引(yin)起(qi)的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)(xiang)膨脹(zhang)間(jian)隙(xi)、向(xiang)(xiang)心推(tui)力軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)游隙(xi)及其(qi)預緊力，均(jun)應(ying)按設備技(ji)術文件的(de)(de)要求(qiu)進行檢查和調整。當無規(gui)定時(shi)應(ying)按現行國家標(biao)準《機械設備安(an)裝(zhuang)工程(cheng)施工及驗收(shou)通用規(gui)范》的(de)(de)規(gui)定執(zhi)行。

第十條 組裝(zhuang)填(tian)(tian)料(liao)密封徑向(xiang)總間隙應符合設備(bei)技(ji)術文件(jian)的規定。當(dang)無規定時，應符合表十的要求，填(tian)(tian)料(liao)壓緊后，填(tian)(tian)料(liao)環(huan)進液口與(yu)液封管應對準或使填(tian)(tian)料(liao)環(huan)稍向(xiang)外(wai)側。

第十一條 機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)、浮(fu)動環(huan)密(mi)封(feng)(feng)、迷宮密(mi)封(feng)(feng)及其(qi)它形式的(de)(de)軸(zhou)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)各部間(jian)隙和接觸要求均應符合設備(bei)技術文件的(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。當(dang)無規(gui)定(ding)(ding)時，應符合現行國家標(biao)準《機(ji)械(xie)設備(bei)安裝工程施(shi)工及驗收通用規(gui)范》的(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。

第十二條 軸密封(feng)件組(zu)裝(zhuang)后，盤動(dong)轉(zhuan)子轉(zhuan)動(dong)應(ying)(ying)靈活；轉(zhuan)子的軸向竄動(dong)量應(ying)(ying)符(fu)合設備技術文件的規定。

第十三條 雙(shuang)層殼(ke)體泵的(de)(de)內殼(ke)。外殼(ke)組裝時，應按(an)設(she)備(bei)技術(shu)文件的(de)(de)規定(ding)保持對(dui)中；雙(shuang)頭螺栓(shuan)擰緊(jin)的(de)(de)拉伸量(liang)和(he)螺母旋轉(zhuan)角度應符(fu)合設(she)計規定(ding)。

第十四條 泵試運轉前的檢查應符合下列(lie)要求：

一、驅動機的轉向應(ying)與泵(beng)的轉向相符；

二、應查明管道(dao)泵(beng)和共軸泵(beng)的轉向；

三、應檢查屏(ping)蔽泵的轉(zhuan)向；

四、各固定連接部位應無松動；

五、各潤滑(hua)部(bu)位(wei)加注潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)規(gui)(gui)格和數量應(ying)符合(he)設備技術文件的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)；有預潤滑(hua)要求(qiu)的(de)(de)部(bu)位(wei)應(ying)按規(gui)(gui)定(ding)進行預潤滑(hua)；

六、各指(zhi)示(shi)儀表、安全(quan)保(bao)護裝置(zhi)及電控裝置(zhi)均應(ying)靈(ling)敏、準確、可靠；

七、盤車(che)應(ying)靈活(huo)、無異常現象。

第十五條 高溫泵(beng)在高溫條(tiao)件下試運轉前，除應符合本規(gui)(gui)范第4.2.14條(tiao)規(gui)(gui)定外，尚應符合下列(lie)要求：

一、試運轉前應進行(xing)泵體(ti)預熱，溫(wen)度應均勻(yun)上升，每小時溫(wen)升不應大于50℃；泵體(ti)表(biao)面與(yu)有工作介質(zhi)的(de)進口(kou)的(de)工藝管道的(de)溫(wen)差(cha)不應大于40℃；

二(er)、預熱時(shi)應(ying)每(mei)隔(ge)10min盤車半圈，溫度超過150℃時(shi)，應(ying)每(mei)隔(ge)5min盤車半圓；

三(san)、泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹(zhang)間隙均應符合(he)設備技術文件的確定；

四(si)、應接通軸承(cheng)部位和填(tian)函的冷(leng)卻液；

五、應開(kai)啟入口閥門(men)和放(fang)空閥門(men)，并(bing)排出泵內氣體，預熱(re)到規定(ding)溫度后(hou)，再關閉放(fang)空閥門(men)。

第十六條 低(di)(di)溫泵在低(di)(di)溫介(jie)質下試(shi)運(yun)轉前，除應(ying)(ying)符合(he)本規范第4.2.14條規定外，尚應(ying)(ying)符合(he)下列要求：

一、預(yu)冷(leng)前打開旁通管路；

二、按工(gong)藝要求對(dui)管道和蝸(gua)室內(nei)進行(xing)除濕處理；

三、預冷時，應全部打(da)開放空閥(fa)門，宜先用(yong)低溫氣體(ti)進行冷卻，然后再(zai)用(yong)低溫液體(ti)冷卻，緩(huan)慢均勻地冷卻到(dao)運轉溫度直到(dao)放空閥(fa)口流出液體(ti)，再(zai)將放空閥(fa)門關閉(bi)；

四、泵采(cai)用機械密(mi)封時(shi)，應(ying)放(fang)出密(mi)封腔內空氣。

第十七條 泵啟動時應符(fu)合下列(lie)要求：

一、離心泵應(ying)(ying)打開吸入管(guan)路(lu)閥門(men)，關閉排出管(guan)路(lu)閥門(men)；高(gao)溫(wen)泵和低溫(wen)泵應(ying)(ying)按設備技(ji)術文件的規定(ding)執行；

二、泵的平衡盤冷卻水(shui)管路應暢通；吸入(ru)管路應充滿輸送液體(ti)，并(bing)排盡空氣，不(bu)得(de)在無液體(ti)情(qing)況下啟動；

三、泵啟動后(hou)應快速通過(guo)喘振區；

四、轉(zhuan)速正常(chang)后應打開出口管路的(de)閥門，出口管路閥門的(de)開啟不(bu)宜超過3min，并將(jiang)泵調節到設計工況，不(bu)得在(zai)性能(neng)曲線駝峰處(chu)運轉(zhuan)。

第十八條 泵試運轉時應符合下列要(yao)求(qiu)：

一、各固定連接(jie)部位不應有(you)松(song)動；

二、轉子及各(ge)運動部件運轉應正常(chang)，不得有(you)異常(chang)聲響(xiang)和(he)摩擦(ca)現象；

三、附屬系統的運轉應(ying)正常(chang)；管道連(lian)接應(ying)牢固(gu)無滲漏；

四(si)、滑(hua)動(dong)軸承(cheng)的(de)溫(wen)度不應(ying)大于(yu)70℃，滾動(dong)軸承(cheng)的(de)溫(wen)度不應(ying)大于(yu)80℃，特殊軸承(cheng)的(de)溫(wen)度應(ying)符合設備技術(shu)文件的(de)規定(ding)；

五、各潤滑點的潤滑油溫度(du)(du)、密封液和(he)冷(leng)卻水的溫度(du)(du)均應符(fu)合設備技術文件的規(gui)定(ding)；潤滑油(you)不得(de)有滲(shen)漏和(he)霧狀噴油(you)現象(xiang)；

六(liu)、泵的(de)安全保護和電(dian)控裝置及各部分儀表(biao)均應靈敏(min)、正確、可靠；

七、機械密(mi)封的(de)泄漏(lou)量不(bu)應(ying)大(da)于5mL/h，填料密(mi)封的(de)泄漏(lou)量不(bu)應(ying)大(da)于表4.2.18的(de)規(gui)定，且溫升應(ying)正常；雜質泵及輸(shu)送有毒、有害、易(yi)燃、易(yi)爆等介(jie)質的(de)泵，密(mi)封的(de)泄漏(lou)量不(bu)應(ying)大(da)于設計的(de)規(gui)定值(zhi)；

八、工作(zuo)介質比重小(xiao)于1的離心(xin)泵(beng)，用水進(jin)行試運轉時，應控制電(dian)動機的電(dian)流不(bu)得(de)超過額(e)定(ding)值，且(qie)水流量(liang)不(bu)應小(xiao)于額(e)定(ding)值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質進(jin)行運轉的泵(beng)，其試運轉應符(fu)合設備(bei)技術(shu)文件的規定(ding)；

九(jiu)、低(di)溫泵(beng)不(bu)得在(zai)節流情況下運(yun)轉；

十、需要測量(liang)軸(zhou)承(cheng)體(ti)處(chu)振動值(zhi)的(de)泵，應在運轉無(wu)汽蝕的(de)條(tiao)件下測量(liang)，振運速度有效(xiao)值(zhi)的(de)測量(liang)方法(fa)可按本規范(fan)附錄二執行(xing)；

十一、泵在額定工(gong)況點連續試(shi)運轉(zhuan)時間不應小(xiao)于(yu)2h；高(gao)速(su)泵及(ji)特殊要求(qiu)的(de)泵試(shi)運轉(zhuan)時間應符(fu)合設備技術文件的(de)規(gui)定。