【立(li)式離心(xin)泵(beng)】立(li)式離心(xin)泵(beng)結構圖 立(li)式離心(xin)泵(beng)驗收標(biao)準

離心泵的安裝施工及驗收規范

第一條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體(ti)出(chu)廠的泵在防銹(xiu)(xiu)保證期內(nei)，其內(nei)部(bu)零(ling)件不宜拆卸(xie)，只清洗外表。當(dang)超過防銹(xiu)(xiu)保證期或有明顯缺陷需拆卸(xie)時，其拆卸(xie)、清洗和(he)檢查應符合(he)設備技(ji)術(shu)文(wen)件的規定(ding)。當(dang)無(wu)規定(ding)時，應符合(he)下列要(yao)求：

1.拆下葉(xie)輪部件(jian)應(ying)清(qing)洗潔(jie)凈，葉(xie)輪應(ying)無損傷；

2.冷卻水(shui)管(guan)路應清洗潔凈(jing)，并(bing)應保持(chi)暢通；3.管(guan)道泵(beng)和共軸式泵(beng)不宜拆卸；

二、解體出(chu)廠(chang)的泵的清(qing)洗和(he)檢查應符合下(xia)列要(yao)求(qiu)：

1.泵的(de)(de)主要零(ling)件(jian)(jian)(jian)、部件(jian)(jian)(jian)和(he)(he)(he)附屬設(she)備(bei)、中(zhong)分面和(he)(he)(he)套(tao)裝零(ling)件(jian)(jian)(jian)、部件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)端面不得(de)有擦傷和(he)(he)(he)劃痕；軸的(de)(de)表(biao)面不得(de)有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗(xi)潔凈(jing)后應去除水分并應將(jiang)零(ling)件(jian)(jian)(jian)、部件(jian)(jian)(jian)和(he)(he)(he)設(she)備(bei)表(biao)面涂(tu)上(shang)潤滑油(you)和(he)(he)(he)按(an)裝配(pei)的(de)(de)順序分類放(fang)置(zhi)；

2.泵殼垂直(zhi)中分(fen)面不(bu)宜折卸和清洗。

第二條 整體安(an)(an)裝的泵，縱向(xiang)(xiang)安(an)(an)裝水(shui)平(ping)偏差(cha)不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)大于0.10/1000，橫向(xiang)(xiang)安(an)(an)裝水(shui)平(ping)偏差(cha)不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)大于0.20/1000，并應(ying)(ying)(ying)在泵的進(jin)出(chu)口(kou)法蘭面(mian)或(huo)其它水(shui)平(ping)面(mian)上進(jin)行測量；解體安(an)(an)裝的泵縱向(xiang)(xiang)和橫向(xiang)(xiang)安(an)(an)裝水(shui)平(ping)偏差(cha)均不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)大于0.05/1000，并應(ying)(ying)(ying)在水(shui)平(ping)中分面(mian)、軸的外露部(bu)分、底座(zuo)的水(shui)平(ping)加工面(mian)上進(jin)行測量。

第三條 泵的找正應符合下列要求：

一、驅動機軸(zhou)(zhou)與(yu)泵軸(zhou)(zhou)、驅動機軸(zhou)(zhou)與(yu)變速器軸(zhou)(zhou)以聯軸(zhou)(zhou)器連接時(shi)，兩半聯軸(zhou)(zhou)器的(de)徑向位移、端面(mian)間隙(xi)、軸(zhou)(zhou)線傾(qing)斜(xie)均(jun)應符合(he)設(she)備技(ji)術文件的(de)規定。當(dang)無規定時(shi)，應符合(he)現行(xing)國家標準《機械設(she)備安裝工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收(shou)通用規范》的(de)規定；

二、驅動機軸(zhou)與泵軸(zhou)以皮帶(dai)連接時，兩(liang)軸(zhou)的(de)平行度、兩(liang)輪的(de)偏移應符合(he)現行國家標(biao)準《機械(xie)設備安裝(zhuang)工程施工及(ji)驗收(shou)通用(yong)規范(fan)》的(de)規定；

三、汽輪機驅動的泵(beng)和輸送(song)高溫、低溫液體的泵(beng)（鍋爐給水(shui)泵(beng)、熱油泵(beng)、低溫泵(beng)等(deng)）在常溫狀(zhuang)態下找正時，應(ying)按設計規定預留其溫度變化的補償(chang)值(zhi)。

第四條 高轉速(su)泵或大型解(jie)體泵安(an)裝時，應(ying)測量轉子葉輪、軸(zhou)套(tao)、葉輪密封環(huan)、平衡盤(pan)、軸(zhou)頸等(deng)主要(yao)部位的(de)徑向和端面(mian)跳動值，其(qi)允(yun)許偏(pian)差(cha)應(ying)符(fu)合設(she)備、技術文件(jian)的(de)規定。

第五條 轉子部件與殼體(ti)部件之間(jian)的(de)徑向(xiang)總間(jian)隙應(ying)符合設備(bei)技術文件的(de)規定(ding)。

第六條 葉輪在蝸室內的(de)(de)(de)前軸(zhou)(zhou)(zhou)向、后軸(zhou)(zhou)(zhou)向間(jian)隙(xi)、節段(duan)式(shi)多級泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)向尺(chi)寸均應(ying)符合(he)設備(bei)技術文件的(de)(de)(de)規定；多級泵(beng)(beng)(beng)各級平面間(jian)原(yuan)有墊片的(de)(de)(de)厚度不得變更。高溫(wen)泵(beng)(beng)(beng)平衡盤（鼓）和平衡套(tao)之間(jian)的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)向間(jian)隙(xi)，單殼體(ti)(ti)(ti)節段(duan)式(shi)泵(beng)(beng)(beng)應(ying)為(wei)0.04～0.08mm，雙(shuang)殼體(ti)(ti)(ti)泵(beng)(beng)(beng)應(ying)為(wei)0.35～1mm；推(tui)力軸(zhou)(zhou)(zhou)承和止推(tui)盤之間(jian)的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)向總間(jian)隙(xi)，單殼體(ti)(ti)(ti)節段(duan)式(shi)泵(beng)(beng)(beng)應(ying)為(wei)0.5～1mm，雙(shuang)殼體(ti)(ti)(ti)泵(beng)(beng)(beng)應(ying)為(wei)0.5～0.7mm。

第七條 葉輪出(chu)口(kou)的(de)(de)中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)應(ying)(ying)與(yu)泵(beng)殼(ke)流道(dao)中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)對準(zhun)；多級泵(beng)在(zai)平衡(heng)(heng)盤與(yu)平衡(heng)(heng)板靠(kao)緊的(de)(de)情(qing)況下，葉輪出(chu)口(kou)的(de)(de)寬(kuan)(kuan)度應(ying)(ying)在(zai)導葉進口(kou)寬(kuan)(kuan)度范圍內(nei)。

第八條 滑動軸(zhou)承(cheng)軸(zhou)瓦(wa)(wa)背面與(yu)軸(zhou)瓦(wa)(wa)座應緊密貼合，其過盈(ying)值應在0.02～0.04mm的(de)范圍內；軸(zhou)瓦(wa)(wa)與(yu)軸(zhou)頸的(de)頂(ding)間隙(xi)和側間隙(xi)均應符合設(she)備技術(shu)文件的(de)規定。

第九條 滾動軸承與(yu)軸(zhou)和軸(zhou)承座的(de)配(pei)合公差、滾動軸(zhou)承與(yu)端蓋間(jian)的(de)軸(zhou)向間(jian)隙(xi)以及(ji)介質溫度引起的(de)軸(zhou)向膨脹(zhang)間(jian)隙(xi)、向心(xin)推(tui)力軸(zhou)承的(de)徑向游隙(xi)及(ji)其(qi)預緊力，均應按設備(bei)技術文件的(de)要求進行檢(jian)查(cha)和調整。當無規(gui)定時(shi)應按現(xian)行國家標準(zhun)《機(ji)械(xie)設備(bei)安裝工程(cheng)施工及(ji)驗收通用規(gui)范》的(de)規(gui)定執行。

第十條 組裝填(tian)(tian)料(liao)密封徑向總間(jian)隙應(ying)(ying)符合設備(bei)技術文件的規定。當無規定時，應(ying)(ying)符合表十的要求(qiu)，填(tian)(tian)料(liao)壓緊(jin)后，填(tian)(tian)料(liao)環進液(ye)口(kou)與(yu)液(ye)封管(guan)應(ying)(ying)對(dui)準或(huo)使填(tian)(tian)料(liao)環稍向外側。

第十一條 機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其(qi)它形(xing)式的軸密封件的各部間(jian)隙(xi)和(he)接(jie)觸要求均應符(fu)合(he)設備技(ji)術文件的規(gui)定(ding)。當無規(gui)定(ding)時，應符(fu)合(he)現行國家(jia)標準(zhun)《機械設備安(an)裝(zhuang)工程施(shi)工及驗(yan)收通用規(gui)范》的規(gui)定(ding)。

第十二條 軸密封(feng)件(jian)組裝后，盤動(dong)轉子轉動(dong)應靈活(huo)；轉子的軸向竄動(dong)量(liang)應符(fu)合設備技術文件(jian)的規定(ding)。

第十三條 雙層殼體泵的內(nei)殼。外殼組裝時，應按設(she)備技術(shu)文件的規定保持對(dui)中；雙頭螺栓擰緊(jin)的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設(she)計規定。

第十四條 泵(beng)試運轉前(qian)的檢查應符合下列要求：

一(yi)、驅(qu)動機的轉向應與泵(beng)的轉向相符；

二、應查明管道泵和共軸泵的轉向；

三、應檢查屏蔽(bi)泵的轉向(xiang)；

四、各固定連接部位應無(wu)松動(dong)；

五、各潤滑(hua)部位(wei)加注(zhu)潤滑(hua)劑的規格和數量應符合設備技術文(wen)件(jian)的規定；有預潤滑(hua)要求的部位(wei)應按規定進行(xing)預潤滑(hua)；

六、各(ge)指示儀表、安(an)全保護裝置(zhi)及電控裝置(zhi)均應靈(ling)敏(min)、準(zhun)確(que)、可靠；

七、盤車應靈活、無(wu)異常現象。

第十五條 高溫泵在高溫條件(jian)下(xia)試運(yun)轉前(qian)，除(chu)應符合(he)本規(gui)范第4.2.14條規(gui)定外，尚應符合(he)下(xia)列要求：

一、試運轉前應進行(xing)泵(beng)體預(yu)熱，溫(wen)(wen)度應均勻上升，每小時溫(wen)(wen)升不應大(da)于50℃；泵(beng)體表面與(yu)有工作介質的進口的工藝管道的溫(wen)(wen)差不應大(da)于40℃；

二、預熱時應每隔(ge)10min盤車半(ban)圈，溫度超過150℃時，應每隔(ge)5min盤車半(ban)圓(yuan)；

三、泵體(ti)機座滑動端螺栓處和(he)導(dao)向鍵處的(de)膨脹間隙均應符合(he)設備技術文(wen)件的(de)確定；

四、應接通軸承部位和填(tian)函的冷卻液；

五、應開啟(qi)入口閥(fa)門(men)和(he)放空閥(fa)門(men)，并排出泵內氣體，預(yu)熱到規(gui)定溫(wen)度后，再關閉放空閥(fa)門(men)。

第十六條 低溫(wen)泵在低溫(wen)介質下(xia)試運轉前(qian)，除應符合本規范第4.2.14條規定外，尚應符合下(xia)列要求：

一(yi)、預冷前打(da)開旁通管路；

二、按(an)工藝要求(qiu)對管(guan)道和蝸室內(nei)進(jin)行除濕處(chu)理；

三、預冷(leng)時，應(ying)全(quan)部(bu)打開(kai)放(fang)空(kong)閥門(men)，宜先用低溫(wen)氣體進行冷(leng)卻(que)，然后再(zai)用低溫(wen)液體冷(leng)卻(que)，緩(huan)慢均勻地冷(leng)卻(que)到(dao)運轉(zhuan)溫(wen)度直到(dao)放(fang)空(kong)閥口流出(chu)液體，再(zai)將放(fang)空(kong)閥門(men)關閉；

四、泵(beng)采(cai)用機(ji)械密封時(shi)，應(ying)放出密封腔內(nei)空氣。

第十七條 泵啟動時應符合下列要求：

一、離心泵應(ying)打開吸入管路(lu)閥(fa)(fa)門，關(guan)閉排出管路(lu)閥(fa)(fa)門；高溫泵和低溫泵應(ying)按設備技術文件的(de)規(gui)定執(zhi)行；

二、泵的平衡盤冷卻(que)水(shui)管路應暢通(tong)；吸入管路應充滿輸送液體(ti)，并排盡空氣，不得在無液體(ti)情況下(xia)啟動；

三、泵(beng)啟動后(hou)應快速通過喘振(zhen)區；

四(si)、轉(zhuan)速正常(chang)后應打開出口管路(lu)的(de)閥(fa)門，出口管路(lu)閥(fa)門的(de)開啟不宜超(chao)過3min，并將(jiang)泵調節(jie)到設計工況，不得(de)在性(xing)能曲線(xian)駝(tuo)峰處(chu)運轉(zhuan)。

第十八條 泵(beng)試運轉(zhuan)時應符(fu)合下列(lie)要求：

一、各固(gu)定連接(jie)部位(wei)不(bu)應有(you)松(song)動(dong)；

二、轉(zhuan)子(zi)及各運動部(bu)件運轉(zhuan)應(ying)正(zheng)常(chang)，不得有異常(chang)聲響和摩擦(ca)現象(xiang)；

三、附屬系統的運轉應正常(chang)；管道連(lian)接應牢固無滲漏；

四、滑動軸(zhou)承的(de)溫度(du)不(bu)應(ying)(ying)大于70℃，滾動軸(zhou)承的(de)溫度(du)不(bu)應(ying)(ying)大于80℃，特殊軸(zhou)承的(de)溫度(du)應(ying)(ying)符合設(she)備技術文件的(de)規(gui)定；

五、各潤滑點的潤滑油溫(wen)度、密(mi)封液(ye)和冷卻水的(de)溫(wen)度均應符合設備(bei)技術文件的(de)規定(ding)；潤(run)滑油(you)不得有滲漏和霧(wu)狀噴(pen)油(you)現(xian)象；

六、泵的安全(quan)保護(hu)和(he)電控裝(zhuang)置及(ji)各部分儀(yi)表均應(ying)靈敏、正確、可靠；

七、機械密封(feng)的泄(xie)漏(lou)量不(bu)應(ying)大于(yu)5mL/h，填料(liao)密封(feng)的泄(xie)漏(lou)量不(bu)應(ying)大于(yu)表4.2.18的規(gui)(gui)定(ding)，且溫(wen)升(sheng)應(ying)正常；雜質泵及輸送有(you)毒(du)、有(you)害(hai)、易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆(bao)等介質的泵，密封(feng)的泄(xie)漏(lou)量不(bu)應(ying)大于(yu)設(she)計(ji)的規(gui)(gui)定(ding)值；

八(ba)、工作介(jie)質(zhi)比重小于1的(de)(de)離心泵(beng)，用水(shui)進(jin)行試運(yun)轉(zhuan)時，應控(kong)制電動機的(de)(de)電流(liu)不得超過額定值，且水(shui)流(liu)量(liang)不應小于額定值的(de)(de)20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等(deng)介(jie)質(zhi)進(jin)行運(yun)轉(zhuan)的(de)(de)泵(beng)，其(qi)試運(yun)轉(zhuan)應符合設備技術文件的(de)(de)規定；

九、低溫泵(beng)不得在節流(liu)情(qing)況下運轉；

十、需要測量(liang)(liang)軸(zhou)承體處振(zhen)(zhen)動值的泵，應在運(yun)轉無汽蝕的條件下(xia)測量(liang)(liang)，振(zhen)(zhen)運(yun)速度(du)有效(xiao)值的測量(liang)(liang)方(fang)法(fa)可按本規范附錄二執行；

十一、泵(beng)在額定工(gong)況點連續試(shi)運轉時間不應小于2h；高速泵(beng)及特殊要求的泵(beng)試(shi)運轉時間應符合設備(bei)技術文件的規(gui)定。