銳鈦型鈦白粉價格
大互通
出廠價 15600元/噸 晶型:銳鈦型(A1型)
云南省昆明市
躍江鈦白
出廠價 14500元/噸 晶型:銳鈦(tai)型(xing)(A1型(xing))
上海市嘉定區
上海躍澳
出廠價 14500元/噸(dun) 晶(jing)型:銳鈦型(xing)(A1型)
上海市楊浦區
羅普斯金
出廠價 14500元/噸 晶型(xing):銳鈦型(xing)(A1型)
上海市虹口區
平桂飛碟
出廠價 14500元/噸 晶型:銳鈦型(A1型)
廣西省賀州市
濟南裕興
出廠價 15000元/噸 晶型:銳鈦型(A1型)
山東省濟南市
天倫化工
出廠價 15500元/噸 晶(jing)型:銳鈦型(A1型)
四川省攀枝花市
鼎星鈦業
出廠價 15100元/噸(dun) 晶(jing)型:銳鈦型(xing)(A1型)
四川省攀枝花市
廣東惠云
出廠價 15200元/噸 晶型(xing):銳鈦(tai)型(A1型)
廣東省云浮市
金茂鈦業
出廠價 15000元/噸 晶型(xing):銳鈦型(A1型(xing))
廣西省藤縣
蒼梧順風
出廠價 15000元/噸 晶型:銳鈦型(A1型)
廣西省蒼梧縣
德天化工
出廠價 14500元/噸 晶型:銳鈦型(A1型)
廣西省崇左市
以(yi)上價格來(lai)源于網(wang)絡,僅供(gong)參(can)考。
銳鈦型鈦白粉工藝流程簡介
1、鈦礦粉碎
將購(gou)進(jin)的鈦礦砂(sha)用(yong)雷(lei)蒙機(ji)或者風掃磨(mo)等粉碎成符合工藝要求的鈦礦粉,并送到儲存和計量鈦礦粉的料倉。
2、酸解
用(yong)濃硫酸(suan)(suan)分(fen)解(jie)鈦(tai)礦(kuang),制取可(ke)(ke)溶性(xing)的(de)(de)(de)(de)鈦(tai)的(de)(de)(de)(de)硫酸(suan)(suan)鹽。鈦(tai)鐵(tie)礦(kuang)的(de)(de)(de)(de)主要成(cheng)(cheng)分(fen)為(wei)偏鈦(tai)酸(suan)(suan)鐵(tie)(FeTiO3),是(shi)一種弱酸(suan)(suan)弱堿鹽,可(ke)(ke)以用(yong)強酸(suan)(suan)把(ba)它分(fen)解(jie)。用(yong)過量的(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)就能(neng)使反應(ying)(ying)(ying)進行到底。由于這(zhe)個反應(ying)(ying)(ying)是(shi)一個放(fang)熱反應(ying)(ying)(ying),最高溫度可(ke)(ke)以達到250℃,因此必須采用(yong)高沸點的(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)--硫酸(suan)(suan)才能(neng)適應(ying)(ying)(ying)這(zhe)一反應(ying)(ying)(ying)。在(zai)酸(suan)(suan)分(fen)解(jie)的(de)(de)(de)(de)過程當中,礦(kuang)粉當中的(de)(de)(de)(de)各種雜質大(da)部分(fen)也(ye)被分(fen)解(jie),生成(cheng)(cheng)相應(ying)(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)溶性(xing)硫酸(suan)(suan)鹽,并(bing)在(zai)浸取的(de)(de)(de)(de)時(shi)候與鈦(tai)的(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)溶性(xing)鹽一起進入溶液當中,形成(cheng)(cheng)黑鈦(tai)液。為(wei)了除鐵(tie),用(yong)金屬鐵(tie)把(ba)鈦(tai)液中的(de)(de)(de)(de)高價(jia)鐵(tie)還原成(cheng)(cheng)亞(ya)鐵(tie),同時(shi),為(wei)了避免亞(ya)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)再一次氧化,還必須用(yong)過量的(de)(de)(de)(de)金屬鐵(tie)把(ba)定量的(de)(de)(de)(de)四價(jia)鈦(tai)還原成(cheng)(cheng)三價(jia)鈦(tai)。
3、沉降
酸(suan)解浸取、還(huan)原以(yi)后的(de)體系是一個(ge)復雜(za)的(de)體系,含有可(ke)溶性(xing)(xing)(xing)雜(za)質(zhi)(zhi)和(he)不(bu)溶性(xing)(xing)(xing)的(de)雜(za)質(zhi)(zhi)。鐵、釩、鉻、錳等金屬(shu)的(de)硫酸(suan)鹽為可(ke)溶性(xing)(xing)(xing)的(de)雜(za)質(zhi)(zhi),在結(jie)晶或水(shui)解、水(shui)洗的(de)過程中(zhong)除(chu)(chu)去。不(bu)溶性(xing)(xing)(xing)雜(za)質(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)大(da)多數,如未分解的(de)鈦(tai)礦(kuang)、沙粒等靠重力的(de)作用可(ke)以(yi)自(zi)然沉降除(chu)(chu)掉(diao)。不(bu)溶性(xing)(xing)(xing)雜(za)質(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)另(ling)一部分是硅和(he)鋁的(de)膠體化合(he)物,以(yi)及一些早期水(shui)解了(le)的(de)鈦(tai),雖然數量并不(bu)大(da),但具有很高的(de)動力穩定性(xing)(xing)(xing),需要另(ling)外(wai)加沉降劑,強化沉降澄清(qing)過程。
4、洗渣
經過凈化沉降(jiang)后的(de)泥渣(zha)中(zhong)(zhong)還(huan)含有大(da)(da)量的(de)可溶(rong)(rong)性與(yu)不(bu)可溶(rong)(rong)性的(de)鈦,為保證(zheng)收率,要通(tong)過用板框壓(ya)濾(lv)機壓(ya)濾(lv)的(de)辦(ban)法回收其中(zhong)(zhong)的(de)大(da)(da)部(bu)分可以溶(rong)(rong)解的(de)鈦元素,不(bu)溶(rong)(rong)性鈦和其他的(de)未溶(rong)(rong)解雜質作(zuo)為廢渣(zha)排掉。
5、結晶
結晶(jing)(jing)有兩種方式:冷凍結晶(jing)(jing)和真空結晶(jing)(jing)。FeSO4溶解(jie)度受溶液的溫度影響很大。因此,在(zai)組成一(yi)定的鈦(tai)(tai)液中,FeSO4的溶解(jie)度隨溫度的降(jiang)(jiang)低而降(jiang)(jiang)低,本(ben)工序的主要目的就(jiu)是使鈦(tai)(tai)液的溫度降(jiang)(jiang)低。
冷凍(dong)結(jie)(jie)晶是利(li)用(yong)制冷介質(液氨或者氟利(li)昂或者溴化鋰(li)等)的(de)蒸發帶走熱量,使(shi)冷凍(dong)鹽(yan)水(shui)溫度降(jiang)低,通過盤管換(huan)熱,從而使(shi)鈦液的(de)溫度降(jiang)低下來,造(zao)成(cheng)FeSO4 處于過飽和(he)(he)狀態(tai),過飽和(he)(he)的(de)部(bu)分便(bian)以含七(qi)個結(jie)(jie)晶水(shui)的(de)FeSO4?7H2O的(de)形(xing)式(shi)結(jie)(jie)晶析出(chu),同(tong)時帶出(chu)部(bu)分結(jie)(jie)晶水(shui),然后將其(qi)分離除去。
根(gen)據溶液絕熱蒸發的(de)原理,利用閃蒸的(de)方式使鈦(tai)液中的(de)水(shui)分快速絕熱蒸發,吸(xi)收鈦(tai)液的(de)熱量從而(er)使鈦(tai)液的(de)溫度降低,造(zao)成FeSO4 處于(yu)過飽和(he)狀(zhuang)態(tai),過飽和(he)的(de)部分便以含七個結晶水(shui)的(de)FeSO4?7H2O的(de)形式結晶析出(chu),同時帶出(chu)部分結晶水(shui),然(ran)后(hou)將其(qi)分離除(chu)去。
6、鈦液壓濾
沉降后的(de)鈦液當中還有一(yi)些(xie)肉眼看不(bu)到的(de)懸浮雜質(zhi),這些(xie)雜質(zhi)如果不(bu)除去的(de)話,將(jiang)會(hui)影(ying)響到成品(pin)的(de)色相。因此,必(bi)須要進行(xing)精密(mi)過(guo)濾。利用(yong)(yong)板框壓濾機,并以木炭(tan)粉(或者硅藻土、珍珠巖)為(wei)助濾劑進行(xing)壓濾,利用(yong)(yong)木炭(tan)粉的(de)強吸(xi)附作(zuo)用(yong)(yong)進一(yi)步除去鈦液中的(de)不(bu)溶(rong)性雜質(zhi),達到凈化的(de)目(mu)的(de)。
7、濃縮
濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)是(shi)為了將鈦(tai)(tai)液(ye)的(de)(de)(de)濃(nong)(nong)(nong)度(du)提高到水(shui)解所(suo)要(yao)求的(de)(de)(de)指標。鈦(tai)(tai)液(ye)的(de)(de)(de)沸點較高,已經高于(yu)鈦(tai)(tai)液(ye)水(shui)解的(de)(de)(de)臨界(jie)溫(wen)度(du),因此,鈦(tai)(tai)液(ye)的(de)(de)(de)濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)必須在較低溫(wen)度(du)下進行。利用溶液(ye)在真空狀態下沸點降低的(de)(de)(de)原理,在低溫(wen)下使(shi)鈦(tai)(tai)液(ye)沸騰,將鈦(tai)(tai)液(ye)中的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)蒸發掉,使(shi)精濾后的(de)(de)(de)鈦(tai)(tai)液(ye)濃(nong)(nong)(nong)度(du)得以提高,以符合(he)水(shui)解要(yao)求。
8、水解
鈦(tai)(tai)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)水(shui)(shui)解(jie)是(shi)二(er)氧化(hua)鈦(tai)(tai)從液(ye)(ye)(ye)相(鈦(tai)(tai)液(ye)(ye)(ye))重新轉變為固相的(de)(de)過程。鈦(tai)(tai)液(ye)(ye)(ye)具有普通離子(zi)溶液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)性(xing)質(zhi),在(zai)PH值>0.5時便發生(sheng)水(shui)(shui)解(jie)。更(geng)重要的(de)(de)是(shi),鈦(tai)(tai)液(ye)(ye)(ye)具有膠體溶液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)性(xing)質(zhi)。在(zai)游(you)離酸很(hen)高(gao)的(de)(de)情況下,使其維持(chi)沸騰狀態也會發生(sheng)水(shui)(shui)解(jie)反應(ying),這是(shi)我們制(zhi)取一定(ding)應(ying)用性(xing)能和制(zhi)品性(xing)能的(de)(de)水(shui)(shui)合二(er)氧化(hua)鈦(tai)(tai)的(de)(de)依據。通過控制(zhi)加(jia)熱的(de)(de)速(su)度,使鈦(tai)(tai)液(ye)(ye)(ye)按照(zhao)需要的(de)(de)水(shui)(shui)解(jie)速(su)度發生(sheng)水(shui)(shui)解(jie)反應(ying),生(sheng)成我們需要的(de)(de)水(shui)(shui)和二(er)氧化(hua)鈦(tai)(tai)粒子(zi)。
9、水洗
水(shui)(shui)(shui)解(jie)后的(de)水(shui)(shui)(shui)合(he)二(er)(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鈦(tai)含有硫酸(suan)以(yi)及(ji)鐵、鋁、錳(meng)、銅(tong)、鎳、釩、鉛等(deng)離(li)子(zi)(zi)(zi)(zi),這些(xie)離(li)子(zi)(zi)(zi)(zi)如果隨著水(shui)(shui)(shui)合(he)二(er)(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鈦(tai)進入(ru)轉窯,經(jing)過煅燒(shao)就生成(cheng)相應(ying)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物,顯(xian)示各種顏色,從而不(bu)(bu)(bu)同程度的(de)污(wu)染(ran)產品,所(suo)以(yi)必(bi)須進行水(shui)(shui)(shui)洗,將它們(men)除去(qu)。水(shui)(shui)(shui)合(he)二(er)(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鈦(tai)不(bu)(bu)(bu)溶(rong)于(yu)(yu)水(shui)(shui)(shui),而硫酸(suan)以(yi)及(ji)鐵、鋁、錳(meng)、銅(tong)、鎳、釩、鉛等(deng)離(li)子(zi)(zi)(zi)(zi)是(shi)可(ke)以(yi)溶(rong)于(yu)(yu)水(shui)(shui)(shui)的(de),這是(shi)進行水(shui)(shui)(shui)洗的(de)先決條件,利用洗滌用水(shui)(shui)(shui)和水(shui)(shui)(shui)合(he)二(er)(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鈦(tai)中雜(za)(za)質(zhi)(zhi)離(li)子(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)濃度差將雜(za)(za)質(zhi)(zhi)用水(shui)(shui)(shui)除去(qu)。水(shui)(shui)(shui)洗過程主要是(shi)防止可(ke)溶(rong)性的(de)雜(za)(za)質(zhi)(zhi)離(li)子(zi)(zi)(zi)(zi)轉變成(cheng)不(bu)(bu)(bu)溶(rong)性的(de)雜(za)(za)質(zhi)(zhi)沉淀(dian),因此,對洗滌水(shui)(shui)(shui)中的(de)鐵以(yi)及(ji)其(qi)它固體雜(za)(za)質(zhi)(zhi)的(de)含量(liang)有一定的(de)要求,不(bu)(bu)(bu)然雜(za)(za)質(zhi)(zhi)在(zai)水(shui)(shui)(shui)合(he)二(er)(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鈦(tai)上積聚而污(wu)染(ran)產品。
10、漂白
經過初次水(shui)洗的偏(pian)(pian)鈦(tai)酸(suan)(suan)(suan),在一定的濃度(du)下,加入定量(liang)的濃硫(liu)酸(suan)(suan)(suan),使部分偏(pian)(pian)鈦(tai)酸(suan)(suan)(suan)與(yu)濃硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)反(fan)應生成硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)氧鈦(tai),然后(hou)加入鋁粉,把硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)氧鈦(tai)溶于(yu)水(shui)中的四價鈦(tai)還原成三價鈦(tai),保(bao)持漂白以后(hou)的料液中有一定量(liang)的三價鈦(tai),把在水(shui)洗過程中又被(bei)氧化的鐵離子(zi)還原為低(di)價鈦(tai)鐵離子(zi),使偏(pian)(pian)鈦(tai)酸(suan)(suan)(suan)洗滌的更徹底(di)。
11、鹽處理
偏(pian)鈦酸在(zai)煅(duan)燒(shao)前(qian)需要加入不同(tong)類(lei)型(xing)的(de)(de)(de)添加劑,以使(shi)得在(zai)煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中,溫度適(shi)當(dang),內部變化平穩,使(shi)成(cheng)品的(de)(de)(de)二氧化鈦具有穩定的(de)(de)(de)晶型(xing),良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)色相、光澤(ze),較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)著色力、遮蓋力,較(jiao)低的(de)(de)(de)吸油量和合(he)適(shi)的(de)(de)(de)晶粒大小、形(xing)狀,以及在(zai)使(shi)用介質中良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)分散性。
鹽(yan)處(chu)理劑的(de)作用如下:加(jia)入鉀鹽(yan),可(ke)以(yi)使產品疏(shu)松、潔白,并且(qie)降低脫硫的(de)溫度,改變煅燒(shao)的(de)條件,提高(gao)著色力(li)等顏(yan)料性(xing)能;加(jia)入磷酸,可(ke)以(yi)使產品質地柔(rou)軟,色澤比較白,并提高(gao)產品的(de)耐(nai)候性(xing)。
12、煅燒
煅燒是把水合二氧化鈦經過脫水、脫硫轉變為銳鈦型二氧化鈦。高溫下,將水合二氧化鈦中的游離水、結合水、三氧化硫等除去,然后在高溫區進行晶型的整理和轉化,形成二氧化鈦的顆粒料。
13、粉碎和包裝
將煅燒后的(de)(de)有(you)些(xie)粘結(jie)的(de)(de)物料進(jin)行破碎(sui)。物料在雷蒙機內,經(jing)(jing)過高(gao)速旋(xuan)轉的(de)(de)磨(mo)輥和磨(mo)環的(de)(de)撞擊,迅速被粉(fen)碎(sui),再(zai)經(jing)(jing)過分級葉輪的(de)(de)分級,粗(cu)料返回粉(fen)碎(sui)室細料進(jin)入袋濾器,經(jing)(jing)星(xing)型(xing)下料器進(jin)入螺旋(xuan)送料器,送至成品(pin)(pin)料倉,進(jin)行包裝后即(ji)為成品(pin)(pin)。
申明:以上數據僅供參考,具體數據名單請以企業或機構最新公布為準。