塑膠地板施工工藝
1、地坪檢測
(1)使(shi)用溫(wen)度(du)(du)濕(shi)度(du)(du)計檢測(ce)溫(wen)濕(shi)度(du)(du),室內溫(wen)度(du)(du)以及地表(biao)溫(wen)度(du)(du)以15℃為宜(yi),不應在(zai)5℃以下及30℃以上施工(gong)。宜(yi)于(yu)施工(gong)的相對空(kong)氣濕(shi)度(du)(du)應界于(yu)20%-75%之間。
(2)使用含水率(lv)測(ce)試儀檢測(ce)基(ji)層的含水率(lv),基(ji)層的含水率(lv)應小于(yu)3%。
(3)基層的強度不應低于混凝土強度(du)C-20的要求,否(fou)則應采(cai)用適合(he)的自流平來加強強度(du)。
(4)用硬度(du)測(ce)試(shi)儀檢測(ce)結果應是基層的表面硬度(du)不低于1)2兆帕。
(5)對于(yu)PVC地板材料的施工,基層的不平整度應在2米直(zhi)尺(chi)范圍(wei)內高低落差小于(yu)2毫米,否(fou)則應采用適(shi)合(he)的自流平進行找(zhao)平。
2、地坪預處理
(1)采用1000瓦以(yi)上(shang)的(de)(de)地(di)坪打磨機配適當的(de)(de)磨片對地(di)坪進行整體打磨,除(chu)去油漆,膠水等殘留物,凸起和(he)疏松的(de)(de)地(di)塊(kuai),有空鼓的(de)(de)地(di)塊(kuai)也必須去除(chu)。
(2)用不小于2000瓦的工業(ye)吸塵器對地(di)坪進(jin)行吸塵清(qing)潔。
(3)對于地坪(ping)上的(de)裂縫,可采(cai)用不(bu)銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型(xing)粘合劑(ji)表面(mian)鋪(pu)石英(ying)砂進行修(xiu)補。
3、自流平施工—打底
(1)吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿(jiang)找平層應先使用多用途界面處(chu)理劑(ji)按(an)1:1比例兌水稀釋(shi)后進(jin)行(xing)封閉(bi)打底(di)。
(2)非吸收性的(de)基層如瓷(ci)磚、水磨石、大理石等,建議使用密實型界(jie)面(mian)處理劑(ji)進行打(da)底(di)。
(3)如基(ji)層含水率過高(>3%)又需馬上施工,可以使用環氧界面處(chu)理劑進行(xing)打底處(chu)理,但前提是(shi)基(ji)層含水率不應大于8%。
(4)界(jie)面處理劑施工應均勻,無明顯(xian)積液。待界(jie)面處理劑表面風干后,即可進行下一步自流平施工。
4、自流平施工—攪拌
(1)將一(yi)包自流平按(an)照規(gui)定的水灰比倒入盛有清(qing)水的攪(jiao)拌桶中(zhong),邊(bian)傾倒邊(bian)攪(jiao)拌。
(2)為確保自(zi)流平攪(jiao)拌均勻,須使用大(da)功率、低轉速的電鉆配專用攪(jiao)拌器進行攪(jiao)拌。
(3)攪(jiao)拌至無結塊的(de)均(jun)勻漿液,將其靜置(zhi)熟化(hua)約3分鐘,再短暫攪(jiao)拌一次。
(4)加水量應嚴(yan)格按照水灰比(bi)(請(qing)參照相應自流(liu)平說明書(shu))。水量過少會影響流(liu)動性。過多(duo)則會降低固化(hua)后的強度。
5、自流平施工—鋪設
(1)將(jiang)攪(jiao)拌好的(de)自流平漿料傾倒在施工的(de)地坪(ping)上(shang),它將(jiang)自行流動(dong)并(bing)找平地面,如果設計厚度≤毫米,則需借助(zhu)專用的(de)齒(chi)刮板稍加批刮。
(2)隨后應讓施工人員穿上專用(yong)的(de)釘鞋,進(jin)入(ru)施工地面,用(yong)專用(yong)的(de)自(zi)流(liu)平(ping)(ping)放氣(qi)滾(gun)筒(tong)在(zai)自(zi)流(liu)平(ping)(ping)表面輕輕滾(gun)動,將攪拌中混入(ru)的(de)空氣(qi)放出,避免氣(qi)泡麻面及接口高(gao)差(cha)。
(3)施工完畢后請立即封閉現場,5小時內禁止行走,10小時內避免重物撞擊,24小時后可進行PVC地板的(de)鋪設(she)。
(4)冬季施工,地板的鋪設(she)應在(zai)自流平施工48小時(shi)后進行。
(5)如需(xu)對自(zi)(zi)流平進行精磨拋光,宜(yi)在自(zi)(zi)流平施(shi)工(gong)12小時后進行。
6、地板的鋪裝—預鋪及裁割
(1)無(wu)論是卷材(cai)還是塊(kuai)材(cai),都應(ying)于現(xian)場(chang)放置24小時以上,使材(cai)料記憶性還原(yuan),溫度(du)與施工現(xian)場(chang)一(yi)致。
(2)使用專用的修邊(bian)器對卷材的毛邊(bian)進(jin)行切割清理。
(3)塊(kuai)材鋪設時,兩(liang)塊(kuai)材料之間應緊貼并沒(mei)有接縫。
(4)卷材(cai)鋪(pu)設時,兩塊材(cai)料的搭(da)接處(chu)應(ying)采用重疊切割,一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。
7、地板的鋪裝—粘貼
(1)選(xuan)擇適合PVC地(di)板的相應膠水及刮膠板。
(2)卷材鋪貼時,將(jiang)卷材的一(yi)端卷折起來(lai)。先清掃地(di)坪和(he)卷材背面(mian),然后刮膠(jiao)于(yu)地(di)坪之(zhi)上。
(3)塊(kuai)材鋪(pu)貼時,請將(jiang)塊(kuai)材從中(zhong)間向(xiang)兩邊翻(fan)起(qi),同樣(yang)將(jiang)地(di)面及地(di)板背面清(qing)潔后上(shang)膠粘貼。
(4)不(bu)同的貼合劑在施(shi)工中要(yao)求會有所不(bu)同,具體請參照(zhao)相應(ying)產品說明(ming)書進(jin)行施(shi)工。
8、地板的鋪裝—排氣、滾壓
(1)地板(ban)粘(zhan)貼后,先用軟木塊推壓地板(ban)表面進行平整并擠(ji)出空氣。
(2)隨后用50或75公斤的鋼壓(ya)輥均勻滾壓(ya)地板并及時修整拼接處翹邊的情(qing)況。
(3)地板表面多余的膠水應及時擦去(qu)。
(4)24小時后(hou),再進行開槽和焊縫。
9、地板的鋪裝—開縫
(1)開槽(cao)(cao)必(bi)須在膠水完全(quan)固化(hua)后進(jin)行。使用專(zhuan)用的(de)開槽(cao)(cao)器沿接縫處進(jin)行開槽(cao)(cao),為(wei)使焊接牢固,開縫不應(ying)透底,建(jian)議開槽(cao)(cao)深(shen)度為(wei)地板(ban)厚度的(de)2/3。
(2)在開縫(feng)器(qi)無(wu)法開刀的(de)末(mo)端部位,請使用手動開縫(feng)器(qi)以同樣(yang)的(de)深度(du)和寬度(du)開縫(feng)。
(3)焊縫之前,須(xu)清除(chu)槽內殘留的灰塵(chen)和(he)碎料。
10、地板的鋪裝—焊縫
(1)可選用手(shou)工焊槍或自動焊接設備進(jin)行(xing)焊縫。
(2)焊槍(qiang)的溫度應設置于約350度左右。
(3)以適(shi)當的(de)焊(han)接速度(保證焊(han)條(tiao)熔化),勻速地將焊(han)條(tiao)擠壓入開好的(de)槽中。
(4)在焊(han)(han)條(tiao)半(ban)冷卻時(shi),用(yong)焊(han)(han)條(tiao)修平器(qi)或月型割刀將焊(han)(han)條(tiao)高于地板平面的部分(fen)大體割去。
(5)當(dang)焊條(tiao)完全冷卻后,在(zai)使用焊條(tiao)修平器或月型割刀把焊條(tiao)余下的凸起(qi)部(bu)分割去(qu)。
11、地板的清潔、保養
(1)PVC塑膠地板品牌系(xi)列為室內場所(suo)開發(fa)設計(ji),不宜在室外場地鋪(pu)設使用。
(2)請根(gen)據塑(su)膠地板品(pin)牌廠(chang)方推(tui)薦的方法(fa),選用(yong)相應的清潔(jie)劑進行定期(qi)的清潔(jie)保養。
(3)應避免甲苯,香(xiang)蕉水之類的高濃(nong)度溶(rong)劑及強(qiang)酸(suan),強(qiang)堿溶(rong)液傾(qing)倒于地(di)板(ban)表面,應避免使(shi)用不適當的工具和銳器(qi)刮(gua)鏟或損傷(shang)地(di)板(ban)表面。
12、塑膠地板施工工具
(1)地(di)坪(ping)處理:地(di)表(biao)濕(shi)度測試(shi)(shi)儀(yi)、地(di)表(biao)硬(ying)度測試(shi)(shi)儀(yi)、地(di)坪(ping)打(da)磨(mo)機(ji)、大功率(lv)工業吸塵器、羊毛(mao)滾筒、自(zi)(zi)流平(ping)攪拌器、30升自(zi)(zi)流平(ping)攪拌桶、自(zi)(zi)流平(ping)齒刮板、釘鞋、自(zi)(zi)流平(ping)放氣(qi)筒。
(2)地板(ban)鋪設:地板(ban)修邊器(qi)、割刀、兩米鋼尺、膠(jiao)水刮(gua)板(ban)、鋼壓輥、開槽機、焊(han)槍(qiang)、月(yue)型割刀、焊(han)條修平器(qi)、組合劃線器(qi)。