【乳(ru)化(hua)液(ye)】乳(ru)化(hua)液(ye)的作用 乳(ru)化(hua)液(ye)處理工藝

一、應用

乳化液(ye)(ye)是一種含(han)礦物油的(de)半(ban)合成加工液(ye)(ye)產品(pin)，它(ta)具有當前最先進(jin)的(de)配方技術，特別適用于大規模的(de)鋁鑄件生產廠(chang)商。當用我(wo)們的(de)產品(pin)更(geng)換其他(ta)普(pu)通的(de)可(ke)溶性切削油時，應將(jiang)整個冷卻循(xun)環(huan)系統徹(che)底的(de)進(jin)行殺(sha)菌清(qing)洗。

二、化學組成

其主要化學成分包括：水、基(ji)礎油(you)(you)（礦物(wu)(wu)(wu)油(you)(you)、植物(wu)(wu)(wu)油(you)(you)、合(he)成酯或它們(men)的(de)(de)混(hun)合(he)物(wu)(wu)(wu)）、表面活(huo)性(xing)(xing)劑(ji)(ji)、防(fang)銹添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)（環烷酸鋅、石油(you)(you)磺酸鈉（亦是乳(ru)化劑(ji)(ji)）、石油(you)(you)磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油(you)(you)酸酯、硬脂酸鋁）、極(ji)(ji)壓(ya)添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)（含硫、磷、氯等元(yuan)素(su)的(de)(de)極(ji)(ji)性(xing)(xing)化合(he)物(wu)(wu)(wu)）、摩擦改進劑(ji)(ji)（減摩劑(ji)(ji)或油(you)(you)性(xing)(xing)添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)）、抗氧(yang)化劑(ji)(ji)。

三、典型性質

外觀 ............................................橙黃色(se)透(tou)明(ming)液體

折射計矯正(zheng)因數...................................1.1

40oC時(shi)的粘度（cst）..............................0.89

閃點（濃縮液）...................................沒有

20oC時的密(mi)度（kg/L）.............................0.89

pH值(zhi)（1:35的稀釋液）.............................7.2-7.6

乳(ru)化穩(wen)定性.......................................合格

發泡性...........................................合格

四、乳化液優點

1、使用本(ben)產品能(neng)充分保持(chi)環境的清(qing)潔，特(te)別當(dang)和同類產品比較(jiao)時，您會發現：加工后產品能(neng)留下一層輕(qing)質(zhi)的液膜，能(neng)被輕(qing)松(song)清(qing)除，方便了清(qing)潔維護管(guan)理。

2、產(chan)品(pin)有(you)效的防(fang)止了細菌(jun)和真菌(jun)的侵蝕影響，節約了保管維(wei)護的成本。該品(pin)亦有(you)良好的潤濕粘附特(te)性，減少了切(qie)削液的濺(jian)出損失，也清潔(jie)了環(huan)境。

3、該產品特別能夠防(fang)止金屬焊(han)粘，比如防(fang)止切屑在刀刃或(huo)工件(jian)上的累積焊(han)連；同時能有效(xiao)防(fang)止普通鐵制(zhi)金屬材料發生腐蝕(shi)。

4、產品含有(you)潤滑(hua)增效(xiao)劑，用(yong)來改進加工部件(jian)的(de)表面質(zhi)量，并且延長刀(dao)具壽命。它能和絕大部分的(de)加工材料相容(rong)，包括(kuo)：鑄鐵、鋼件(jian)、銅(tong)、鋁合金(jin)，以(yi)及多種塑料和化合物(wu)。

5、用戶利(li)用現有的技術、設備，并且按(an)照通(tong)用的處理方法就能(neng)進行產(chan)品的廢棄處理。

五、稀釋比例

1、輕(qing)負(fu)荷加工和研磨(mo)：4 到 6 %

2、中負荷加工和(he)研(yan)磨(mo)：6 到 8 %

3、重負荷(he)加工和研磨：8 到 12 %

材料、低合金鋁(lv)、高合金鋁(lv)

車銷(xiao)、鉆、4%、5%

自動車床、4%、5%

重度研磨、銑削、5%、5%

拉削、擴孔、5%、7-8%

功螺紋、絞孔

六、管理

乳化液(ye)的(de)(de)管理(li)為充(chong)分發揮軋(ya)制油(you)的(de)(de)特性(xing)，必須對乳化液(ye)進行(xing)(xing)日常(chang)的(de)(de)分析、管理(li)，其管理(li)項目有(you)軋(ya)制油(you)、使用(yong)的(de)(de)水(shui)、乳化液(ye)以及水(shui)的(de)(de)分析管理(li)、乳化液(ye)凈化裝置(zhi)的(de)(de)運行(xing)(xing)狀況的(de)(de)管理(li)等等。

通常(chang)，為管理好乳化液需(xu)進行項(xiang)目分析。其項(xiang)目為濃度、ESI、溫度、pH、氯離子(zi)、鐵粉(fen)、抽出油酸值、皂化值。

乳化液的管理對策

七、相關文獻

處理工藝

1、調節池預處理

來自冷(leng)軋廠(chang)的(de)廢(fei)(fei)乳化(hua)液及部分含油廢(fei)(fei)水(shui)(shui)首先(xian)進入格柵，除(chu)去大(da)顆粒懸浮(fu)物。然后(hou)進入預(yu)處(chu)理(li)(li)調(diao)節(jie)(jie)池(chi)。調(diao)節(jie)(jie)池(chi)接收(shou)間斷和連續來的(de)含油廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，起(qi)均(jun)質均(jun)量調(diao)節(jie)(jie)作用，同時起(qi)到浮(fu)油直(zhi)接回收(shou)和顆粒沉淀(dian)作用。經預(yu)處(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)含油廢(fei)(fei)水(shui)(shui)通過提升泵(beng)送至(zhi)紙(zhi)帶過濾機(ji)。在(zai)調(diao)節(jie)(jie)池(chi)上設有刮油刮渣機(ji)，將(jiang)池(chi)底(di)沉渣刮到渣坑中；浮(fu)油通過懸浮(fu)式吸油泵(beng)送至(zhi)廢(fei)(fei)油回收(shou)箱。沉渣將(jiang)被(bei)泵(beng)往冷(leng)軋其(qi)它系統(tong)濃縮處(chu)理(li)(li)或(huo)集中挖出焚燒。廢(fei)(fei)水(shui)(shui)提升泵(beng)受調(diao)節(jie)(jie)池(chi)和循環池(chi)液位計的(de)控制；由在(zai)線(xian)溫度檢測儀調(diao)節(jie)(jie)蒸汽加熱；由在(zai)線(xian)pH表指示調(diao)節(jie)(jie)池(chi)酸堿性。

2、紙帶過濾機過濾處理

調節(jie)池(chi)中含油廢水(shui)被泵(beng)送至超濾循環池(chi)前，通過(guo)具有磁過(guo)濾紙帶的(de)過(guo)濾機進(jin)行過(guo)濾，去除廢水(shui)中大于5μm的(de)金屬(shu)或(huo)非金屬(shu)顆粒(li)。

3、超濾處理及輔助裝置

供料泵將循環池含油廢水送至循環泵入口，與大回流液混合進入超濾膜，一部分通過膜，成為凈化的滲濾液，大部分進行大回流，還有一部分回流至循環池。通過供料泵連續給料，循環泵工作，并經調節形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網。
該系統包括循環池、超(chao)濾(lv)管、供料泵、循環泵、液(ye)位傳感器、壓力傳感器、溫(wen)(wen)度傳感器、流量(liang)傳感器及各種(zhong)自控閥門。蒸汽加熱管、壓力和溫(wen)(wen)度報警和保護(hu)裝置(zhi)與有機膜系統相(xiang)同(tong)。

4、超濾膜處理系統清洗

系統共(gong)設一(yi)套(tao)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)裝(zhuang)置，清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)過程分(fen)漂(piao)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)、堿(jian)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)、酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)。在(zai)整個清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)過程中，清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)泵和循(xun)環泵均投入(ru)(ru)工(gong)作。清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)時(shi)，先(xian)漂(piao)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)一(yi)段時(shi)間，而(er)后(hou)自動(dong)投入(ru)(ru)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)和堿(jian)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)工(gong)作。正常清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)采用(yong)堿(jian)性(xing)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)，并定(ding)期加用(yong)酸(suan)性(xing)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)，以提高清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)質量。清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)后(hou)達(da)到的(de)效(xiao)果(guo)以在(zai)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)過程中超濾凈水量的(de)增(zeng)量為指標，由流量傳(chuan)感器計算機數模轉換CRT顯(xian)示并參與控制，清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)結束后(hou)即可重新投入(ru)(ru)超濾運行(xing)。

超(chao)濾(lv)膜清(qing)(qing)洗(xi)(xi)裝置由漂洗(xi)(xi)池(chi)(chi)(chi)、堿(jian)洗(xi)(xi)池(chi)(chi)(chi)、酸(suan)洗(xi)(xi)池(chi)(chi)(chi)和清(qing)(qing)洗(xi)(xi)泵(beng)組成。在每個(ge)池(chi)(chi)(chi)中設(she)(she)有(you)蒸(zheng)汽(qi)加熱管(guan)，由池(chi)(chi)(chi)內的(de)在線溫(wen)(wen)度表檢(jian)測(ce)廢水(shui)溫(wen)(wen)度，通過裝設(she)(she)在管(guan)道(dao)上(shang)的(de)閥控制(zhi)蒸(zheng)汽(qi)加量，以保證超(chao)濾(lv)管(guan)所需的(de)最(zui)佳工藝溫(wen)(wen)度。各(ge)個(ge)池(chi)(chi)(chi)內都設(she)(she)有(you)液位計，指示各(ge)池(chi)(chi)(chi)的(de)液位。

5、乳化油分解處理

從(cong)調節池廢油收集池輸(shu)送來(lai)的(de)含(han)油廢水(shui)(shui)(shui)和循環箱(xiang)排出(chu)(chu)的(de)濃乳(ru)化液(ye)，含(han)油量為20%～40%，通過將濃縮液(ye)加溫至一定溫度，并(bing)加硝酸酸化，使油水(shui)(shui)(shui)進一步分離，并(bing)利用(yong)水(shui)(shui)(shui)比(bi)油的(de)比(bi)重大的(de)特(te)點，使水(shui)(shui)(shui)沉降在槽罐底部，將下部含(han)油廢水(shui)(shui)(shui)排至地坑(keng)，水(shui)(shui)(shui)放出(chu)(chu)后可得到含(han)油濃度為50%～90%的(de)廢油液(ye)體(ti)，而后送至廢油收集箱(xiang)。

本(ben)系統(tong)共設(she)兩臺(tai)乳(ru)化油(you)分(fen)(fen)解(jie)(jie)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，可單(dan)獨使(shi)用或同(tong)時使(shi)用。乳(ru)化油(you)分(fen)(fen)解(jie)(jie)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)由分(fen)(fen)解(jie)(jie)槽(cao)、加(jia)(jia)溫(wen)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、加(jia)(jia)酸(suan)(suan)(suan)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)（硝酸(suan)(suan)(suan)貯罐+硝酸(suan)(suan)(suan)泵(beng)）、在線溫(wen)度(du)(du)計和液位(wei)(wei)計及管路閥門組成。根據池(chi)內的在線溫(wen)度(du)(du)表檢測廢水(shui)溫(wen)度(du)(du)，并(bing)通過裝(zhuang)(zhuang)設(she)在管道(dao)上(shang)的閥門控制蒸汽加(jia)(jia)量，以得到(dao)超濾管所需的最佳工藝溫(wen)度(du)(du)。硝酸(suan)(suan)(suan)貯罐酸(suan)(suan)(suan)液由硝酸(suan)(suan)(suan)泵(beng)送(song)至乳(ru)化油(you)分(fen)(fen)解(jie)(jie)槽(cao)。同(tong)時有(you)乳(ru)化油(you)需要處理的單(dan)位(wei)(wei)，也可以到(dao)污水(shui)寶(bao)項目(mu)服(fu)務平(ping)臺(tai)咨詢具備類(lei)似污水(shui)處理經驗的企業。

6、廢油收集與輸送

收(shou)集調節池分(fen)離(li)出的廢(fei)油及分(fen)解箱廢(fei)油。蒸汽將(jiang)廢(fei)油加熱至80℃，以便于輸送(song)。運輸車定期將(jiang)廢(fei)油送(song)出。

切削液和乳化液有什么區別 切削液和乳化液的區別分析>>