PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接準備。

熱熔焊(han)接施工準備(bei)工作如下：

①將與管材規格一致(zhi)的(de)卡(ka)瓦裝入(ru)機(ji)架；

②準備足夠的支撐物，保證待(dai)焊接管材可與機架中心(xin)線處于同一高度，并能方便移動；

③設定加熱板溫度200～230℃

（本數據(ju)以杭州東雷機(ji)械(xie)廠(chang)供應(ying)的焊(han)機(ji)為(wei)(wei)參考，具體溫度(du)以廠(chang)家提供的數據(ju)為(wei)(wei)準）；

④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行(xing)。

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二、焊接流程。

焊接工藝(yi)流(liu)程如下(xia)：檢查管(guan)(guan)材并(bing)清理(li)管(guan)(guan)端→緊固管(guan)(guan)材→銑刀(dao)銑削管(guan)(guan)端→檢查管(guan)(guan)端錯位和間隙→加熱(re)管(guan)(guan)材并(bing)觀察最小卷邊高(gao)度→管(guan)(guan)材熔(rong)接并(bing)冷(leng)卻至(zhi)規(gui)定時(shi)間→取出(chu)管(guan)(guan)材。在(zai)焊接過(guo)程中(zhong)，操作人員應參照焊接工藝(yi)卡(ka)各項參數進(jin)行(xing)操作，而且在(zai)必要時(shi)，應根據天氣、環境(jing)溫度等(deng)變化(hua)對(dui)其進(jin)行(xing)適當(dang)調整(zheng)：

①核對(dui)欲焊接管(guan)材(cai)規(gui)格、壓力等級是否(fou)正(zheng)確，檢查其表(biao)面是否(fou)有磕、碰、劃傷，如傷痕深(shen)度超過管(guan)材(cai)壁厚的10%，應進(jin)行局部切除(chu)后方可使用；

②用軟紙或(huo)布(bu)蘸酒精清除兩管端的(de)油污或(huo)異物；

③將欲焊接的(de)管材置于機架(jia)卡瓦內，使(shi)(shi)兩(liang)端伸出的(de)長度相當（在不影響銑削(xue)和(he)加熱的(de)情況下盡可能短(duan)，宜(yi)保(bao)持(chi)20~30mm），管材機架(jia)以外的(de)部分用支撐(cheng)物托起，使(shi)(shi)管材軸線與(yu)機架(jia)中心線處于同一高度，然后(hou)用卡瓦緊固(gu)好；

④置入(ru)銑刀，先打開銑刀電(dian)源(yuan)開關(guan)，然后(hou)(hou)再(zai)合攏管材兩(liang)端，并加以適當的(de)壓(ya)力(li)，直到兩(liang)端有連續(xu)的(de)切(qie)(qie)屑出(chu)現后(hou)(hou)（切(qie)(qie)屑厚(hou)度(du)(du)為0.5～10mm，通過調(diao)節銑刀片的(de)高度(du)(du)可調(diao)節切(qie)(qie)屑厚(hou)度(du)(du)），撤掉壓(ya)力(li)，略等片刻，再(zai)退開活(huo)動架，關(guan)閉(bi)銑刀電(dian)源(yuan)；

⑤取(qu)出(chu)銑刀(dao)，合(he)攏兩(liang)管端(duan)(duan)，檢查兩(liang)端(duan)(duan)對齊情況（管材兩(liang)端(duan)(duan)的(de)錯位量(liang)不能超過壁(bi)厚(hou)的(de)10%，通(tong)過調整管材直線度和松(song)緊卡瓦(wa)予以(yi)改善；管材兩(liang)端(duan)(duan)面間的(de)間隙也(ye)不能超過0.3mm（de225mm以(yi)下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以(yi)上），如不滿(man)足要求，應在此銑削，直到滿(man)足要求。

⑥加(jia)(jia)熱(re)板(ban)溫(wen)度(du)達(da)到(dao)(dao)(dao)設定(ding)(ding)值(zhi)后(hou)(hou)，放入機(ji)架(jia)(jia)，施(shi)加(jia)(jia)規(gui)定(ding)(ding)的(de)壓力，直到(dao)(dao)(dao)兩(liang)邊最小卷邊達(da)到(dao)(dao)(dao)規(gui)定(ding)(ding)高度(du)時，壓力減小到(dao)(dao)(dao)規(gui)定(ding)(ding)值(zhi)（管(guan)端(duan)兩(liang)面(mian)與加(jia)(jia)熱(re)板(ban)之間剛好(hao)保持接(jie)觸，進(jin)行(xing)吸熱(re)），時間達(da)到(dao)(dao)(dao)后(hou)(hou)，松開活(huo)動架(jia)(jia)，迅速取出加(jia)(jia)熱(re)板(ban)，然后(hou)(hou)合攏兩(liang)管(guan)端(duan)，其切換(huan)時間盡量(liang)縮短，冷卻到(dao)(dao)(dao)規(gui)定(ding)(ding)時間后(hou)(hou)，卸壓，松開卡(ka)瓦，取出連(lian)接(jie)完成的(de)管(guan)材。

三、焊接要點。

焊(han)接(jie)檢驗(yan)實踐(jian)證(zheng)明，聚乙(yi)烯燃氣管(guan)(guan)道最容(rong)易損壞和泄露的(de)(de)部位(wei)，就(jiu)是管(guan)(guan)道接(jie)口。工程(cheng)成功(gong)與失(shi)敗的(de)(de)關鍵(jian)就(jiu)是管(guan)(guan)道連(lian)接(jie)質(zhi)量(liang)的(de)(de)好壞。所以嚴(yan)格的(de)(de)接(jie)口質(zhi)量(liang)驗(yan)收對(dui)地下燃氣管(guan)(guan)道工程(cheng)十分(fen)重要。聚乙(yi)烯管(guan)(guan)道接(jie)口需做(zuo)破壞性試驗(yan)才能檢查內部質(zhi)量(liang)。

（1）聚(ju)乙烯管道連(lian)接完后(hou)，應加強施工自檢(jian)和第(di)三(san)方(fang)驗收，并適當抽取一定比例的接口切(qie)開進(jin)行內部檢(jian)查。

（2）檢(jian)查全部焊接口(kou)的焊機焊接數據記錄

（3）外觀(guan)質量(liang)檢查(cha)應(ying)(ying)100%進行。監理等驗收單(dan)位(wei)應(ying)(ying)根據施工質量(liang)抽取一(yi)定比例(li)焊口進行外觀(guan)檢查(cha)，數量(liang)不得少于焊口數的10%，且每(mei)個焊工的焊口數不少于5個。

（4）每個工(gong)程均應(ying)(ying)做接(jie)(jie)口(kou)破壞(huai)性試(shi)驗(yan)(yan)，對(dui)于(yu)熱熔(rong)連接(jie)(jie)的接(jie)(jie)口(kou)應(ying)(ying)抽取(qu)3%焊口(kou)，建議不(bu)(bu)少于(yu)1個。破壞(huai)性試(shi)驗(yan)(yan)可把(ba)焊口(kou)切(qie)成4條(tiao)，檢查內部(bu)(bu)熔(rong)合(he)情況，未完全熔(rong)合(he)視為(wei)不(bu)(bu)合(he)格，也可做拉伸試(shi)驗(yan)(yan)，看拉伸強(qiang)度是否符合(he)設計及規范要求(qiu)。對(dui)于(yu)不(bu)(bu)合(he)格的接(jie)(jie)口(kou)應(ying)(ying)對(dui)該(gai)焊工(gong)的接(jie)(jie)口(kou)進行(xing)(xing)加(jia)倍抽檢，如再發現不(bu)(bu)合(he)格，則(ze)對(dui)該(gai)焊工(gong)施(shi)工(gong)的接(jie)(jie)口(kou)全部(bu)(bu)進行(xing)(xing)返工(gong)。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨(sui)著燃(ran)氣(qi)的不斷發展壯大，PE管線的不斷延(yan)伸，各個施工(gong)隊(dui)伍焊(han)(han)接技術人員不足。現(xian)將PE管熱(re)熔焊(han)(han)接的常見問題以及(ji)預防措(cuo)施介紹(shao)如(ru)下：

1、管材對(dui)接：常(chang)見問題，管口錯邊量大于10℅。

預防措(cuo)施(shi)：焊接人(ren)員要有(you)責任心(xin)，要反復幾次調口(kou)、目測圓周(zhou)外無明顯錯邊，用(yong)手(shou)觸摸(mo)無錯邊手(shou)感。

2、管口銑削(xue)：常見(jian)問題，銑削(xue)端面不齊(qi)，有凸凹現(xian)象。

預防措施：銑削時(shi)當產生(sheng)連續刨花時(shi)，銑刀不(bu)要(yao)停(ting)再開(kai)啟端(duan)(duan)面，觀(guan)測銑削端(duan)(duan)面有(you)無凹凸現象，如有(you)需重新銑削。閉合兩(liang)管(guan)端(duan)(duan)面，檢查兩(liang)管(guan)端(duan)(duan)的(de)錯邊(bian)量是否在允許范圍(wei)內，如不(bu)合格必須重新調口及(ji)銑削，至(zhi)合格為止。

3、焊接壓力(li)(li)、加熱及吸熱：常見(jian)問題，焊接壓力(li)(li)過(guo)(guo)大或(huo)過(guo)(guo)小，加熱時(shi)間過(guo)(guo)長或(huo)過(guo)(guo)短(duan)都會形成翻邊量過(guo)(guo)大或(huo)過(guo)(guo)小形成假焊。特別(bie)是(shi)手動焊機，壓力(li)(li)不(bu)好控制。

預防(fang)措(cuo)施(shi)：在施(shi)工前要計算好所焊(han)(han)接管(guan)材(cai)(cai)的壓(ya)(ya)力(li)、溫(wen)度及(ji)吸熱時間(jian)。一般焊(han)(han)接壓(ya)(ya)力(li)為拖(tuo)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)加規定壓(ya)(ya)力(li)。拖(tuo)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)可以在焊(han)(han)接前測出，規定壓(ya)(ya)力(li)(Mpa)等(deng)于管(guan)材(cai)(cai)截面積（mm2）×0.15/油缸(gang)截面積mm2,加熱及(ji)吸熱時間(jian)視(shi)管(guan)材(cai)(cai)直徑而定。

一般目測翻邊(bian)量(liang)達到規定高度轉為(wei)吸(xi)(xi)(xi)熱階段(duan)(duan)，吸(xi)(xi)(xi)熱階段(duan)(duan)要將壓力卸(xie)至拖動(dong)壓力，吸(xi)(xi)(xi)熱時間(jian)為(wei)管材厚壁(mm)乘以10（秒(miao)）

4、焊(han)口(kou)的(de)冷(leng)卻：常(chang)(chang)見問題冷(leng)卻時間(jian)不夠（一般(ban)為了搶工(gong)期和進(jin)度(du)常(chang)(chang)常(chang)(chang)把(ba)冷(leng)卻時間(jian)大(da)大(da)縮短，這樣當時看焊(han)口(kou)無毛病，但給以后的(de)工(gong)程質量帶來的(de)隱(yin)患）

冷卻(que)時間(jian)要求：SDR17.6管材250mm為(wei)19分鐘，200mm為(wei)15分鐘，160mm為(wei)13分鐘，110mm為(wei)9分鐘。冷卻(que)時間(jian)內必須保壓。不允許施加任何外(wai)力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走向(xiang)，水管走向(xiang)可分為吊頂排(pai)列(lie)、墻槽排(pai)列(lie)、地面排(pai)列(lie)及明管安(an)裝，選擇哪種排(pai)列(lie)方法與裝修隊(dui)協商。

用水設(she)備定位：例如(ru)：

一、在管道系統中的前置過濾器、增壓泵或埋墻(qiang)式龍頭，在安裝水管前，并確定擺(bai)放(fang)位置，否則影(ying)響施工(gong)。

二(er)、正規廠家生(sheng)產的(de)熱熔(rong)機器一般有紅綠(lv)指示燈(deng)，紅燈(deng)代(dai)表(biao)加溫(wen)，綠(lv)燈(deng)代(dai)表(biao)恒(heng)溫(wen)，第一次達(da)綠(lv)燈(deng)時不可使(shi)用(yong)，必須第二(er)次達(da)綠(lv)燈(deng)時方可使(shi)用(yong)，熱熔(rong)時溫(wen)度(du)在260℃—280℃。低于或高于該溫(wen)度(du)，都會造成連(lian)接(jie)處不能完(wan)全熔(rong)合，留下(xia)滲水隱患。

三(san)、對每根(gen)管(guan)(guan)材(cai)的兩端在施工前應檢(jian)查是否損(sun)傷，以防止運輸(shu)過程中(zhong)對管(guan)(guan)材(cai)產生的損(sun)害(hai)，如有損(sun)害(hai)或不確定，管(guan)(guan)安裝時，端口應減去4-5cm，并不可用(yong)錘子或重物敲擊水管(guan)(guan)，以預防管(guan)(guan)道爆管(guan)(guan)，相對提高(gao)使用(yong)壽命(ming)。

四(si)、切(qie)割管(guan)材必須使端面垂直于管(guan)軸線，管(guan)材切(qie)割應(ying)使用(yong)專用(yong)管(guan)子(zi)剪。

五、加熱(re)(re)時：無旋轉地把管端導入(ru)(ru)加熱(re)(re)模頭套(tao)內，插入(ru)(ru)到所(suo)標識的深度，同(tong)時，無旋轉地把管件(jian)推(tui)到加熱(re)(re)模頭上(shang)，達到規(gui)定標志處。加熱(re)(re)時間應按下圖(tu)表格說明書(shu)中執(zhi)行。

六、達(da)到加熱(re)時間后，立即(ji)把管材管件從(cong)加熱(re)模具上(shang)同時取下，迅(xun)速無(wu)旋(xuan)轉(zhuan)地直線(xian)均勻(yun)插入到已熱(re)熔的深度，使接(jie)頭(tou)處形成均勻(yun)凸緣，并要(yao)控制插進去后的反(fan)彈。

七(qi)、在(zai)上(shang)表規定的加工時間內，剛熔接(jie)好的接(jie)頭還可(ke)校正，可(ke)少(shao)量旋轉(zhuan)，但過了加工時間，嚴(yan)禁(jin)強行校正。注意：接(jie)好的管材和管件(jian)不可(ke)有(you)傾斜現象，要(yao)做到基本橫平豎直(zhi)，避免在(zai)安裝龍頭時角度不對，不能(neng)正常(chang)安裝。

八、在上(shang)表規定的冷卻時間內，嚴(yan)禁讓剛加工好的接頭處承受(shou)外力。

安裝注意事項：

1、當使(shi)用帶金屬螺紋的(de)PP-R管(guan)件時，白色的(de)生料帶必(bi)須牢(lao)固(gu)密(mi)封，以避(bi)免從螺紋處漏水。

2、過(guo)度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時(shi)，可能會出現擰裂(lie)管件而導致漏水，應(ying)注意用(yong)力適度。

3、安裝墻頂(ding)、墻槽、地面管道注意事項如下：

安裝墻頂管道

1、冷(leng)水(shui)管(guan)管(guan)卡間距(ju)常規(gui)為50±5cm，熱水(shui)管(guan)管(guan)卡間距(ju)為35±5cm，如(ru)管(guan)卡不(bu)到(dao)位(wei)，會導致水(shui)管(guan)抖(dou)動，產生噪音。

2、水管(guan)走(zou)向應橫平(ping)(ping)豎(shu)(shu)直(在開槽(cao)為橫平(ping)(ping)豎(shu)(shu)直的前提下)避(bi)免硬拉或扭曲(qu)水管(guan)，造成(cheng)出(chu)水口與墻面不平(ping)(ping)行，影響美觀(guan)及(ji)混合(he)龍頭的安裝。

3、如遇到兩(liang)根水(shui)管(guan)平行走(zou)，兩(liang)根水(shui)管(guan)間距最好為10±15cm，否則水(shui)管(guan)太近(jin)，在不透風的情況下，產(chan)生(sheng)冷(leng)凝水(shui)。導致墻面(mian)霉。

安裝墻槽管道

1、施工方（裝(zhuang)修公司）應該按照標準開槽，否則會響水管出水口(kou)的正確定位，導致龍頭或三(san)角閥安裝(zhuang)困難。

2、水管間(jian)距3-5cm。

安裝地面管道

1、管道橫平豎(shu)直，出(chu)水(shui)口與墻面垂直。

2、管(guan)(guan)道(dao)安裝結束后(hou)，要(yao)注(zhu)意成(cheng)品保(bao)護(hu)，在地上走的(de)水管(guan)(guan)要(yao)用水泥、黃沙敷平，并避(bi)開直(zhi)接腳(jiao)踩或重壓。

4、管材與(yu)配件在沒有任何保護的情況(kuang)下直接暴(bao)露于陽光直射(she)或紫外(wai)(wai)線輻(fu)射(she)下，會破換丙(bing)烯分子結構，縮短使用壽命，因此必須在管道外(wai)(wai)面套(tao)上(shang)一種抗紫外(wai)(wai)線泡沫(mo)軟管（促(cu)成保溫套(tao)）。

管道檢驗和驗收：

1、在壓(ya)力測試中，必須使用測量精度為0.1帕的(de)壓(ya)力表，盡可(ke)能(neng)將壓(ya)力表安裝(zhuang)在整個管道系統的(de)最低點。

2、管道經注滿水(shui)后在排除管道內空氣，而(er)后關閉水(shui)表總閥，試驗就可以開始(shi)了。

3、測試壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)最大可(ke)能工作壓(ya)(ya)力的1.5陪(pei)（平(ping)常所(suo)講的8—10公(gong)斤水壓(ya)(ya)），如(ru)管道與PVC接頭連(lian)接必(bi)須(xu)等PVC接頭連(lian)接5小時左右才可(ke)以試壓(ya)(ya)且最大壓(ya)(ya)力不得(de)超過6公(gong)斤。一般PP-R水管測壓(ya)(ya)保壓(ya)(ya)時間為(wei)(wei)30分鐘(zhong)，如(ru)整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓(ya)(ya)力指針下降為(wei)(wei)0.5公(gong)斤屬正常范圍(wei)。原因為(wei)(wei)：管路(lu)受到(dao)內壓(ya)(ya)膨(peng)脹所(suo)造成(cheng)，但(dan)為(wei)(wei)了(le)安裝起見，整條管路(lu)系統須(xu)檢(jian)查一遍。

注：嚴禁使用電動泵增壓。

如管道系統和使用(yong)過程中熔接點發(fa)生滲漏，有以下原因造(zao)成：

1、熱(re)熔器的溫度偏(pian)高或偏(pian)低。

2、模具(ju)嚴重(zhong)磨損、老化(hua)、熔接面不光滑。

3、在熔(rong)接(jie)過程(cheng)中，熔(rong)接(jie)點(dian)粘有水(shui)跡(ji)和油跡(ji)，會導致接(jie)觸面不熔(rong)接(jie)。

4、技術人員未經(jing)正(zheng)規培訓，操作不(bu)當。

5、裝修隊在施工(gong)過程中(zhong)的(de)人為因(yin)素(su)損傷，比如(ru)重物砸到水管(guan)或釘子類(lei)敲破(po)水管(guan)。

6、管材(cai)與管件非(fei)同一品牌，原材(cai)料不同，不能熔接。