影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕墻結構件的(de)(de)壽命(ming)，也就是鋁(lv)合金(jin)型材的(de)(de)結構失效(xiao)與否，將直接影響到幕墻的(de)(de)安全性能，這方面(mian)的(de)(de)因(yin)素(su)很多，如鋁(lv)合金(jin)的(de)(de)強度設計(ji)、型材老化等(deng)原因(yin)，這里不做過多敘述；

2．結構(gou)粘(zhan)接部位的(de)(de)(de)壽命，主(zhu)要是指粘(zhan)接幕墻構(gou)件與結構(gou)件之間的(de)(de)(de)結構(gou)膠失效， 也影響(xiang)整個幕墻的(de)(de)(de)安全性能(neng)，雖然(ran)涉及的(de)(de)(de)因素很多，在這里也不做(zuo)過(guo)多的(de)(de)(de)評論(lun)；

3．幕(mu)墻單(dan)元(yuan)件的(de)(de)壽(shou)命，主(zhu)要指幕(mu)墻采用的(de)(de)玻(bo)璃(li)單(dan)元(yuan)的(de)(de)使用壽(shou)命問題，本文將分別(bie)就(jiu)幕(mu)墻玻(bo)璃(li)失效現(xian)象(xiang)進(jin)行分析，并重點論述產生的(de)(de)原因(yin)及預防措施。

幕墻設(she)計考慮的(de)(de)(de)因素(su)主要是(shi)(shi)從(cong)建筑(zhu)美觀(guan)、實用(yong)的(de)(de)(de)角度考慮，將幕(mu)墻(qiang)(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)空(kong)氣滲透(tou)控制(zhi)、雨(yu)水滲透(tou)控制(zhi)、熱性(xing)(xing)能(neng)（熱損失(shi)和(he)(he)(he)熱獲得）性(xing)(xing)能(neng)控制(zhi)和(he)(he)(he)幕(mu)墻(qiang)(qiang)(qiang)表面的(de)(de)(de)凝露阻(zu)抗(kang)作為設(she)計的(de)(de)(de)重點進(jin)行控制(zhi)，這些(xie)性(xing)(xing)能(neng)不僅包括了幕(mu)墻(qiang)(qiang)(qiang)產品的(de)(de)(de)隔熱性(xing)(xing)能(neng)，同時包括了幕(mu)墻(qiang)(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)采(cai)光性(xing)(xing)能(neng)、外(wai)觀(guan)性(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)(he)安全性(xing)(xing)能(neng)。隨(sui)著對建筑(zhu)外(wai)觀(guan)多樣化的(de)(de)(de)需(xu)求越(yue)(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)(yue)高(gao)，各(ge)種(zhong)(zhong)綜合配置的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)也(ye)被廣泛(fan)應用(yong)到(dao)幕(mu)墻(qiang)(qiang)(qiang)上來(lai)，如各(ge)種(zhong)(zhong)顏色的(de)(de)(de)鍍膜(mo)玻(bo)璃(li)(li)、鋼化玻(bo)璃(li)(li)和(he)(he)(he)各(ge)種(zhong)(zhong)玻(bo)璃(li)(li)組合而成的(de)(de)(de)中空(kong)玻(bo)璃(li)(li)在幕(mu)墻(qiang)(qiang)(qiang)工程上的(de)(de)(de)使用(yong)越(yue)(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)(yue)普及，也(ye)越(yue)(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)(yue)得到(dao)認可(ke)。但是(shi)(shi)隨(sui)之而來(lai)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)各(ge)種(zhong)(zhong)玻(bo)璃(li)(li)出現了過早失(shi)效的(de)(de)(de)現象，給用(yong)戶、施工單位(wei)造成了各(ge)種(zhong)(zhong)困難(nan)。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中(zhong)空(kong)玻璃結露進水失效(xiao)，影響(xiang)幕墻工(gong)程的視線和熱性能；

2．玻(bo)璃炸(zha)(zha)裂，包括玻(bo)璃熱炸(zha)(zha)裂和鋼化玻(bo)璃自爆炸(zha)(zha)裂；

3．鍍膜玻璃脫膜，造(zao)成(cheng)建筑美感喪失；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中空玻璃(li)(li)產品失效的(de)(de)典(dian)型現象(xiang)的(de)(de)在中空玻璃(li)(li)間隔(ge)層內部(bu)結露、進(jin)水（見文件(jian)圖），這(zhe)樣的(de)(de)產品不僅影響整(zheng)(zheng)個(ge)玻璃(li)(li)的(de)(de)外觀，還(huan)對整(zheng)(zheng)個(ge)玻璃(li)(li)的(de)(de)熱性能造(zao)成(cheng)影響。造(zao)成(cheng)這(zhe)種現象(xiang)的(de)(de)原(yuan)因包括幾個(ge)方(fang)面：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標準中(zhong)規定幕墻中(zhong)空玻璃必須采用(yong)雙道密(mi)封是十分正確的(de)決定。下面是各種(zhong)密(mi)封膠的(de)水氣滲透(tou)系數表(biao)(biao)，從表(biao)(biao)中(zhong)我們可以看出，結構膠是不(bu)能單獨作為中(zhong)空玻璃密(mi)封膠的(de)。

各種密封劑的水汽滲(shen)透(tou)系(xi)數表(biao) 表(biao)2

密(mi)封劑 結構膠 聚硫膠 聚氨(an)酯 丁基膠 實唯高膠條(tiao)

水汽滲透系數(shu) 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對干燥(zao)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)(neng)要求(qiu)是(shi)(shi)必(bi)須具(ju)備初始吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)能(neng)(neng)力(li)低，便于生產操(cao)作，而剩余吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)能(neng)(neng)力(li)強，保證在密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃(li)內(nei)部(bu)具(ju)有(you)(you)更多的(de)(de)(de)(de)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)能(neng)(neng)力(li)并且僅(jin)僅(jin)對水(shui)(shui)分(fen)(fen)子(zi)(zi)進行(xing)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)、具(ju)有(you)(you)一定的(de)(de)(de)(de)耐磨強度，通(tong)常情況下(xia)選擇(ze)3A的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)(zi)篩(shai)作為中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃(li)的(de)(de)(de)(de)專用吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)劑(ji)，而對于特殊(shu)的(de)(de)(de)(de)、內(nei)部(bu)含有(you)(you)揮發(fa)物的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)膠，要求(qiu)干燥(zao)劑(ji)特殊(shu)具(ju)備吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)有(you)(you)機分(fen)(fen)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)力(li)，一般選擇(ze)13X型的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)(zi)篩(shai)，作為既吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)水(shui)(shui)又吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)有(you)(you)機物的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)(zi)篩(shai)。干燥(zao)劑(ji)吸(xi)收(shou)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)力(li)隨著干燥(zao)劑(ji)溫度變化(hua)而不(bu)同(tong)，不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)干燥(zao)劑(ji)在給定溫度條(tiao)件下(xia)吸(xi)收(shou)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)數量(liang)不(bu)同(tong)，取決于中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃(li)腔體內(nei)得到(dao)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)速(su)度，水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)速(su)度增長是(shi)(shi)幾個因(yin)素(su)的(de)(de)(de)(de)函數，包括：

·干燥劑的吸附(fu)水蒸氣的能力：

· 密封劑的(de)水氣傳送速度（MVTR或者水蒸氣滲(shen)透通道(dao)）；

· 密封劑的水氣傳送通(tong)道（MVTP），通(tong)道長(chang)度（從中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)(li)外部(bu)到腔體內(nei)部(bu)）和面(mian)積（中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)(li)周邊長(chang)度乘以(yi)玻(bo)璃(li)(li)和間(jian)隔框密封劑之間(jian)的寬度）；

· 結構方法；

· 通過周邊密封膠水氣分(fen)壓(ya)；

· 工藝(yi)和服務環境；

干燥劑吸(xi)附水氣的(de)能力依次是下面因素的(de)函數，包括：

· 被干燥劑晶體(ti)吸(xi)附的通過黏結劑（對鋁條+丁(ding)基(ji)(ji)膠）或(huo)者基(ji)(ji)體(ti)（對擠出材料(liao)）的氣(qi)體(ti)擴散速度(du)；

· 水(shui)分子(zi)尺寸(cun)與對應的分子(zi)篩(shai)晶(jing)體微(wei)孔(kong)尺寸(cun)；

· 水分(fen)子與分(fen)子篩表面吸附(fu)的親和(he)力

· 分(fen)子篩的溫度。

這(zhe)些因(yin)素的(de)(de)影(ying)響是動態的(de)(de)不是靜態的(de)(de)，例如：硅(gui)膠和(he)分子(zi)篩吸附水(shui)(shui)蒸氣(qi)的(de)(de)能(neng)力(li)隨(sui)著溫度(du)(du)而(er)(er)(er)變化(hua)(hua)，（通常，吸附能(neng)力(li)在(zai)高溫、低溫時(shi)都(dou)會(hui)降低，很顯然，硅(gui)膠的(de)(de)能(neng)力(li)降低的(de)(de)幅度(du)(du)較(jiao)分子(zi)篩更大），水(shui)(shui)蒸氣(qi)滲透速(su)度(du)(du)（MVTR）隨(sui)通過密封(feng)膠的(de)(de)水(shui)(shui)蒸氣(qi)壓梯度(du)(du)差異(yi)變化(hua)(hua)而(er)(er)(er)改變（隨(sui)中(zhong)空(kong)(kong)玻璃內部間(jian)隔(ge)(ge)層相對濕度(du)(du)增(zeng)加而(er)(er)(er)增(zeng)加），水(shui)(shui)蒸氣(qi)傳送通道(dao)MVTP面積隨(sui)間(jian)隔(ge)(ge)層的(de)(de)體積變化(hua)(hua)而(er)(er)(er)變化(hua)(hua)（根據環(huan)境(jing)空(kong)(kong)氣(qi)、溫度(du)(du)變化(hua)(hua)、陽(yang)光得(de)熱(re)和(he)普通大氣(qi)壓力(li)變化(hua)(hua)），隨(sui)服務環(huan)境(jing)變化(hua)(hua)（從(cong)夏天到冬天、從(cong)一個(ge)住戶到另外的(de)(de)住戶或者從(cong)一個(ge)住戶種(zhong)(zhong)類到另外一種(zhong)(zhong)）,這(zhe)樣，在(zai)中(zhong)空(kong)(kong)玻璃間(jian)隔(ge)(ge)層內水(shui)(shui)蒸氣(qi)含量增(zeng)加的(de)(de)速(su)度(du)(du)不是一個(ge)常數。露點溫度(du)(du)上升與時(shi)間(jian)的(de)(de)關系并不一定是線性的(de)(de)，需要綜合(he)考慮(lv)很多(duo)因(yin)素才能(neng)作出評估結論。

2．中(zhong)空玻璃(li)的(de)(de)加工制作工藝質量存在缺陷，造成空氣中(zhong)的(de)(de)水氣透過(guo)密封(feng)膠的(de)(de)縫隙進(jin)入中(zhong)空玻璃(li)內部，造成中(zhong)空玻璃(li)過(guo)早失效（見(jian)圖）；

中空(kong)玻璃失效時間可以采用下面(mian)經驗公式進行簡單預測：

W = M? A ?θ? ΔP其中：W--在不(bu)結露情況下，中空(kong)玻璃內部最大的濕度含(han)量；

M=μ/L μ--水氣滲透(tou)性能；L--密封膠的深度；

A--密(mi)(mi)封膠(jiao)(jiao)的面積，A==密(mi)(mi)封膠(jiao)(jiao)寬(kuan)度(du)×周長(chang)；

θ--時間；

ΔP--通過(guo)密封膠截面水氣含(han)量差別產生(sheng)的水氣壓力；

中空玻(bo)璃失效時間：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在這(zhe)里，L和A會因(yin)為生產操作(zuo)工藝(yi)粗糙而(er)縮短，μ會隨(sui)著濕度增(zeng)大(da)而(er)增(zeng)大(da)，ΔP也(ye)隨(sui)著時間增(zeng)加而(er)增(zeng)大(da)。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中(zhong)(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)璃在安裝過程中(zhong)(zhong)應(ying)該(gai)避免產生長(chang)久(jiu)的(de)機械應(ying)力存在，對于(yu)墊塊(kuai)、密封膠(jiao)(jiao)、耐(nai)(nai)候膠(jiao)(jiao)應(ying)該(gai)正確使用(yong)，起結(jie)構粘接作用(yong)的(de)膠(jiao)(jiao)必(bi)須采用(yong)結(jie)構膠(jiao)(jiao)，以保(bao)(bao)證具有(you)足夠的(de)粘接強度。而在兩塊(kuai)玻(bo)(bo)璃接口位置，就(jiu)必(bi)須采用(yong)耐(nai)(nai)候膠(jiao)(jiao)密封，以阻擋水氣與中(zhong)(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)璃或(huo)者結(jie)構件接觸，保(bao)(bao)證中(zhong)(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)璃和結(jie)構件具有(you)長(chang)久(jiu)的(de)壽命。

在(zai)(zai)不同的(de)(de)地區使(shi)(shi)用中(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)璃(li)，由于當地的(de)(de)氣(qi)候濕度存在(zai)(zai)很大的(de)(de)差(cha)異，將對中(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命造(zao)成(cheng)很大的(de)(de)影(ying)響。濕度大的(de)(de)地區，由于空(kong)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)水氣(qi)壓與中(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)璃(li)內部的(de)(de)水氣(qi)分壓差(cha)較大，中(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)失效時間(jian)會縮短，反之(zhi)，就會延長中(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命。

為了避免(mian)中(zhong)空玻璃(li)出現過早失(shi)效現象，在制作過程中(zhong)應(ying)該嚴(yan)(yan)格控制中(zhong)空玻璃(li)的原材料(liao)，重點選(xuan)擇水(shui)氣密封(feng)性能好的密封(feng)膠(jiao)和(he)吸水(shui)能力(li)強的分子(zi)篩，嚴(yan)(yan)格控制中(zhong)空玻璃(li)的安裝工藝，正確(que)選(xuan)用合(he)適的密封(feng)膠(jiao)或(huo)者(zhe)結構膠(jiao)對中(zhong)空玻璃(li)組件或(huo)者(zhe)單元進(jin)行密封(feng)和(he)粘接。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻璃(li)炸(zha)裂主要表現在兩個方(fang)(fang)面，一(yi)方(fang)(fang)面是玻璃(li)的熱炸(zha)裂，另一(yi)方(fang)(fang)面是鋼化玻璃(li)的炸(zha)裂。下面將分別論(lun)述：

玻璃熱炸裂的原因：

造成(cheng)玻璃的(de)熱(re)炸裂(lie)因(yin)素很多(duo)，主要(yao)受玻璃自身性能和外部環境條件的(de)影響(xiang)，一般來講，造成(cheng)玻璃熱(re)炸裂(lie)的(de)主要(yao)因(yin)素有三(san)個：

1．玻璃的吸熱率

由于熱(re)(re)炸裂的(de)機理是玻璃(li)吸收陽光中的(de)紅外輻照，自身溫(wen)度升高，與邊部(bu)的(de)冷端之間形(xing)成(cheng)溫(wen)度梯度，造成(cheng)非均(jun)勻膨脹或受(shou)到約束(shu)，形(xing)成(cheng)熱(re)(re)應(ying)力(li)，進而(er)使薄弱部(bu)位發生裂紋擴展(zhan)。

不同部(bu)(bu)分玻(bo)(bo)璃溫度(du)差別引起玻(bo)(bo)璃板(ban)內的熱(re)應力(li)，舉例來說，在(zai)(zai)熱(re)的季節(jie)，玻(bo)(bo)璃中心的溫度(du)較(jiao)玻(bo)(bo)璃邊(bian)部(bu)(bu)的溫度(du)上(shang)升快，因為玻(bo)(bo)璃邊(bian)部(bu)(bu)在(zai)(zai)裝配框的內部(bu)(bu)并(bing)將直接輻射遮(zhe)蔽。在(zai)(zai)框內的玻(bo)(bo)璃面(mian)積可以(yi)忽略太陽輻射，玻(bo)(bo)璃中心在(zai)(zai)溫度(du)增加(jia)時(shi)膨(peng)脹(zhang)，玻(bo)(bo)璃邊(bian)部(bu)(bu)將承(cheng)受膨(peng)脹(zhang)產生的拉(la)應力(li)。玻(bo)(bo)璃邊(bian)部(bu)(bu)膨(peng)脹(zhang)在(zai)(zai)下面(mian)公式給出：

dL = a x Lx dT

在這里(li)：a是(shi)(shi)熱膨(peng)脹(zhang)系數；L是(shi)(shi)原始長度；dT是(shi)(shi)玻(bo)璃邊(bian)部與中心的溫度差。

誘導應(ying)力由下式給出：

s = ( dL / L ) x E

這里，E是Young’s模數；

一度溫度差(cha)的誘導(dao)應力a x E

a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)

一度(du)溫(wen)(wen)度(du)差引起的(de)(de)應力大約是(shi)0.7 MPa ( N/mm2 )，當應力水平超過20MPa( N/mm2 )時，普通退火浮(fu)法玻(bo)璃熱(re)炸(zha)裂(lie)十分危險，當玻(bo)璃中心(xin)與玻(bo)璃邊部(bu)溫(wen)(wen)度(du)差達到(dao)30℃時，將(jiang)引起玻(bo)璃熱(re)炸(zha)裂(lie)。如(ru)果玻(bo)璃的(de)(de)邊部(bu)缺陷很多(duo)、操作過程出現損(sun)害或者裝配(pei)錯(cuo)誤，炸(zha)裂(lie)將(jiang)在更低的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)下發生。

玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)本身對紅外線的吸收率是(shi)一(yi)個關鍵(jian)因(yin)素，吸熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)和(he)(he)鍍(du)膜玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)熱(re)(re)炸裂是(shi)十(shi)分普遍的現象。吸熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的熱(re)(re)吸收率在20—40之(zhi)間，如果(guo)再鍍(du)膜，則(ze)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)本身需要經過雙(shuang)重的太陽(yang)能加熱(re)(re)，導致玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中心溫(wen)度與邊部溫(wen)度差過大，更(geng)容易產生(sheng)熱(re)(re)炸裂。在設計吸熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)、吸熱(re)(re)鍍(du)膜玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)工程時，一(yi)定(ding)根據使用環境來確定(ding)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的品種和(he)(he)安裝位置如鍍(du)膜玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)透(tou)射率、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的朝(chao)向、環境的溫(wen)度、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)與邊框以(yi)及(ji)墻體(ti)連接(jie)情(qing)況及(ji)墻體(ti)的導熱(re)(re)情(qing)況等，并盡可能將玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)做強化(hua)或者(zhe)熱(re)(re)增強處理，提高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)本身抵(di)抗熱(re)(re)應力的能力。

2.玻璃的板面尺寸

玻(bo)璃的(de)板面(mian)越(yue)(yue)大(da)，受熱(re)膨脹后的(de)變形(xing)也越(yue)(yue)大(da)，形(xing)成的(de)約(yue)束反力(li)也越(yue)(yue)大(da)，相應(ying)地造成更大(da)熱(re)應(ying)力(li)，增加了熱(re)炸裂的(de)幾率。同時板面(mian)尺寸越(yue)(yue)大(da)，越(yue)(yue)容易受到其它荷載的(de)更大(da)疊(die)加效(xiao)應(ying)。所以在追求(qiu)大(da)板面(mian)玻(bo)璃的(de)裝飾(shi)效(xiao)果的(de)同時，應(ying)對風荷載、熱(re)應(ying)力(li)、邊(bian)框(kuang)變形(xing)、自重、裝配應(ying)力(li)等綜合影響作全面(mian)考慮(lv)。

3．玻璃邊部的加工質量

因為誘導應(ying)力集中的(de)(de)作用(yong)，一(yi)般玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)炸(zha)裂(lie)(lie)都是(shi)(shi)從不理想的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)邊(bian)部(bu)開始的(de)(de)。這(zhe)些炸(zha)裂(lie)(lie)容易鑒別是(shi)(shi)因為他們在損(sun)害(hai)的(de)(de)地點與(yu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)邊(bian)部(bu)垂直(zhi)相交。。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)邊(bian)部(bu)炸(zha)裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)數量取決于玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)板的(de)(de)邊(bian)部(bu)缺(que)(que)陷的(de)(de)嚴重(zhong)(zhong)程度(du)和玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)塊的(de)(de)硬度(du)并(bing)。一(yi)般來講，應(ying)該采用(yong)邵氏硬度(du)在80-90度(du)的(de)(de)墊(dian)塊支撐玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)邊(bian)部(bu)并(bing)通風(feng)避免陽光直(zhi)接照射，墊(dian)塊太(tai)軟，容易造成(cheng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)位移，而太(tai)硬將對(dui)脆(cui)弱(ruo)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)邊(bian)部(bu)造成(cheng)損(sun)害(hai)，導致玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)熱炸(zha)裂(lie)(lie)，在加工安(an)裝(zhuang)時最好(hao)將玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)邊(bian)部(bu)進行精磨，并(bing)剔除有嚴重(zhong)(zhong)缺(que)(que)陷的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)。

鋼化玻璃炸裂

能夠導致鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)炸裂的(de)外部(bu)原因(yin)(yin)包括負載、碰撞、焊滴、不(bu)適當的(de)間隙(xi)和(he)邊(bian)部(bu)損害都可以導致強(qiang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)破(po)損，盡(jin)管(guan)因(yin)(yin)為鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)應(ying)(ying)力(li)高，破(po)損的(de)危險低。帶有干(gan)凈(jing)切(qie)割邊(bian)部(bu)的(de)鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)在正常環境條件(jian)下，不(bu)會發生熱應(ying)(ying)力(li)破(po)損，因(yin)(yin)為他們要求玻(bo)(bo)璃(li)(li)中(zhong)(zhong)心和(he)邊(bian)部(bu)的(de)溫度差達到90℃-150℃，而導致鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)破(po)損的(de)內在因(yin)(yin)素(su)包括鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)部(bu)缺陷等(deng)應(ying)(ying)力(li)集(ji)中(zhong)(zhong)區(qu)域(yu)、鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)內部(bu)應(ying)(ying)力(li)過大(da)和(he)鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)內部(bu)存(cun)在硫化(hua)(hua)(hua)鎳雜質(zhi)。前兩(liang)種因(yin)(yin)素(su)是由于鋼(gang)化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)加工過程(cheng)中(zhong)(zhong)工藝控制原因(yin)(yin)導致的(de)，硫化(hua)(hua)(hua)鎳的(de)因(yin)(yin)素(su)在原片玻(bo)(bo)璃(li)(li)制作過程(cheng)產生。

玻璃(li)(li)內(nei)部(bu)(bu)(bu)可能包含硫化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)雜質，以小水晶狀(zhuang)態(tai)存在(zai)，在(zai)一般情況下，不會造(zao)成玻璃(li)(li)破損(sun)，但是由于鋼化(hua)(hua)(hua)(hua)玻璃(li)(li)重新加熱，改變了硫化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)雜質的(de)(de)(de)(de)相態(tai)，硫化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)的(de)(de)(de)(de)高溫α態(tai)在(zai)玻璃(li)(li)急冷時(shi)被凍結，他(ta)們在(zai)恢復到β態(tai)可能需要幾年的(de)(de)(de)(de)時(shi)間，由于低溫β態(tai)的(de)(de)(de)(de)硫化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)雜質將(jiang)(jiang)產(chan)(chan)生(sheng)體積增大(da)，在(zai)玻璃(li)(li)內(nei)部(bu)(bu)(bu)產(chan)(chan)生(sheng)局部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)應(ying)力集中，這(zhe)時(shi)鋼化(hua)(hua)(hua)(hua)玻璃(li)(li)自爆將(jiang)(jiang)發(fa)生(sheng)。然而(er)，僅(jin)僅(jin)比較大(da)的(de)(de)(de)(de)雜質將(jiang)(jiang)引(yin)起自爆，而(er)且僅(jin)僅(jin)當雜質在(zai)拉應(ying)力的(de)(de)(de)(de)核心部(bu)(bu)(bu)位時(shi)才能發(fa)生(sheng)鋼化(hua)(hua)(hua)(hua)玻璃(li)(li)自爆。硫化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)可以在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)完成后(hou)任(ren)何時(shi)候發(fa)生(sheng)，最典型(xing)的(de)(de)(de)(de)引(yin)起鋼化(hua)(hua)(hua)(hua)玻璃(li)(li)自爆的(de)(de)(de)(de)時(shi)間是產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)完成后(hou)的(de)(de)(de)(de)4-5年。

為了減少(shao)鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)(li)在建筑(zhu)上自爆(bao)的可能，一方面需要在加工制作(zuo)過程中，嚴格控(kong)(kong)制玻(bo)(bo)璃(li)(li)的磨邊精度、嚴格控(kong)(kong)制鋼(gang)化工藝，在滿足鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)(li)質量要求的情況下(xia)盡可能降低鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)(li)的內(nei)部應力(li)，嚴格挑選(xuan)原(yuan)片玻(bo)(bo)璃(li)(li)，將硫化鎳晶(jing)體排除在鋼(gang)化過程之外，最后是將鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)(li)做熱浸處理，雖然這樣(yang)會(hui)導致鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)(li)的成本增加，但(dan)是可以消(xiao)除鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)(li)在幕(mu)墻上自爆(bao)的危險并延長幕(mu)墻的使用壽命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品的使用壽(shou)命是可(ke)以控制并得到應該(gai)得到的壽(shou)命的，讓我們一起努力(li)，為我國建(jian)筑行業的發展做貢(gong)獻！