影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕(mu)墻結構件的(de)壽(shou)命，也就是鋁(lv)合(he)金型材的(de)結構失效與(yu)否，將(jiang)直接(jie)影響到(dao)幕(mu)墻的(de)安全性能，這方(fang)面的(de)因素(su)很多，如鋁(lv)合(he)金的(de)強度設(she)計、型材老化等原因，這里不做過多敘述；

2．結構(gou)(gou)粘接部位(wei)的(de)壽命，主要是指粘接幕墻構(gou)(gou)件與結構(gou)(gou)件之間的(de)結構(gou)(gou)膠失(shi)效， 也(ye)影(ying)響整個幕墻的(de)安全性能，雖然涉及的(de)因素很多(duo)，在這(zhe)里也(ye)不做(zuo)過多(duo)的(de)評論(lun)；

3．幕墻(qiang)單(dan)元件的壽(shou)命(ming)，主要指幕墻(qiang)采用(yong)的玻(bo)(bo)璃(li)單(dan)元的使用(yong)壽(shou)命(ming)問(wen)題，本文將(jiang)分別就幕墻(qiang)玻(bo)(bo)璃(li)失效(xiao)現象進行分析，并重點(dian)論述(shu)產(chan)生的原因及預防措施。

幕墻設(she)計(ji)考慮(lv)的(de)(de)(de)(de)因素主要是從(cong)建(jian)筑(zhu)美觀、實(shi)用的(de)(de)(de)(de)角(jiao)度考慮(lv)，將幕(mu)墻(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)(de)空氣滲透(tou)控(kong)制(zhi)、雨水滲透(tou)控(kong)制(zhi)、熱(re)性(xing)(xing)能(neng)(neng)（熱(re)損失和(he)熱(re)獲得(de)）性(xing)(xing)能(neng)(neng)控(kong)制(zhi)和(he)幕(mu)墻(qiang)(qiang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)凝(ning)露阻抗作(zuo)為設(she)計(ji)的(de)(de)(de)(de)重點進行控(kong)制(zhi)，這(zhe)些性(xing)(xing)能(neng)(neng)不僅包(bao)括(kuo)了幕(mu)墻(qiang)(qiang)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)隔熱(re)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，同(tong)時(shi)包(bao)括(kuo)了幕(mu)墻(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)(de)采(cai)光性(xing)(xing)能(neng)(neng)、外(wai)觀性(xing)(xing)能(neng)(neng)和(he)安全性(xing)(xing)能(neng)(neng)。隨著(zhu)對建(jian)筑(zhu)外(wai)觀多樣化的(de)(de)(de)(de)需求越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)，各(ge)種(zhong)(zhong)綜合配置的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃也(ye)被廣泛應(ying)用到幕(mu)墻(qiang)(qiang)上(shang)(shang)來(lai)，如各(ge)種(zhong)(zhong)顏(yan)色(se)的(de)(de)(de)(de)鍍膜(mo)玻(bo)(bo)璃、鋼化玻(bo)(bo)璃和(he)各(ge)種(zhong)(zhong)玻(bo)(bo)璃組合而成(cheng)的(de)(de)(de)(de)中空玻(bo)(bo)璃在(zai)幕(mu)墻(qiang)(qiang)工程上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)使用越(yue)來(lai)越(yue)普及，也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)得(de)到認可。但是隨之而來(lai)的(de)(de)(de)(de)是各(ge)種(zhong)(zhong)玻(bo)(bo)璃出(chu)現(xian)了過早失效(xiao)的(de)(de)(de)(de)現(xian)象(xiang)，給(gei)用戶、施工單位造成(cheng)了各(ge)種(zhong)(zhong)困難(nan)。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中空玻璃結露(lu)進(jin)水(shui)失效，影(ying)響幕墻(qiang)工程的視(shi)線(xian)和熱性能；

2．玻(bo)璃炸裂(lie)(lie)，包括玻(bo)璃熱炸裂(lie)(lie)和(he)鋼化玻(bo)璃自爆(bao)炸裂(lie)(lie)；

3．鍍(du)膜(mo)玻璃脫膜(mo)，造成建筑美感喪失；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中空(kong)玻(bo)璃(li)產(chan)品失效的(de)典型現(xian)象(xiang)的(de)在中空(kong)玻(bo)璃(li)間隔層(ceng)內(nei)部結露、進水（見文件圖），這樣的(de)產(chan)品不僅影(ying)響(xiang)整個(ge)玻(bo)璃(li)的(de)外(wai)觀，還(huan)對整個(ge)玻(bo)璃(li)的(de)熱性能(neng)造成(cheng)影(ying)響(xiang)。造成(cheng)這種現(xian)象(xiang)的(de)原(yuan)因包括幾(ji)個(ge)方(fang)面：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標(biao)準中規定(ding)(ding)幕墻(qiang)中空(kong)玻璃(li)必須采用雙道密(mi)(mi)封是十分正(zheng)確的(de)決定(ding)(ding)。下面(mian)是各種密(mi)(mi)封膠(jiao)的(de)水(shui)氣(qi)滲(shen)透(tou)系數表(biao)，從表(biao)中我們可以看(kan)出(chu)，結構(gou)膠(jiao)是不能單獨作為中空(kong)玻璃(li)密(mi)(mi)封膠(jiao)的(de)。

各種密(mi)封劑的水汽滲透系數表 表2

密封劑 結構(gou)膠 聚(ju)硫膠 聚(ju)氨酯 丁基膠 實(shi)唯高膠條

水汽滲(shen)透系數(shu) 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對(dui)干(gan)(gan)燥劑(ji)的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)要求是(shi)必(bi)須具(ju)備初始吸(xi)附(fu)能(neng)(neng)力低，便于(yu)生產操作(zuo)，而(er)剩(sheng)余吸(xi)附(fu)能(neng)(neng)力強，保(bao)證(zheng)在密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)中空玻(bo)(bo)璃(li)內(nei)(nei)部(bu)具(ju)有更多的(de)(de)(de)吸(xi)附(fu)能(neng)(neng)力并且(qie)僅僅對(dui)水(shui)分(fen)子(zi)(zi)進行吸(xi)附(fu)、具(ju)有一定(ding)的(de)(de)(de)耐磨強度(du)，通常情況下選擇(ze)3A的(de)(de)(de)分(fen)子(zi)(zi)篩作(zuo)為中空玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)專用吸(xi)附(fu)劑(ji)，而(er)對(dui)于(yu)特(te)殊的(de)(de)(de)、內(nei)(nei)部(bu)含(han)有揮發物(wu)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)膠，要求干(gan)(gan)燥劑(ji)特(te)殊具(ju)備吸(xi)附(fu)有機分(fen)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)能(neng)(neng)力，一般選擇(ze)13X型的(de)(de)(de)分(fen)子(zi)(zi)篩，作(zuo)為既吸(xi)附(fu)水(shui)又(you)吸(xi)附(fu)有機物(wu)的(de)(de)(de)分(fen)子(zi)(zi)篩。干(gan)(gan)燥劑(ji)吸(xi)收水(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)(de)能(neng)(neng)力隨著干(gan)(gan)燥劑(ji)溫度(du)變化而(er)不同，不同的(de)(de)(de)干(gan)(gan)燥劑(ji)在給定(ding)溫度(du)條件下吸(xi)收水(shui)蒸(zheng)氣(qi)數量不同，取決于(yu)中空玻(bo)(bo)璃(li)腔體(ti)內(nei)(nei)得到水(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)(de)速(su)度(du)，水(shui)蒸(zheng)氣(qi)速(su)度(du)增長(chang)是(shi)幾個因素的(de)(de)(de)函數，包括：

·干(gan)燥(zao)劑的吸附(fu)水蒸氣的能力：

· 密(mi)封劑(ji)的水(shui)(shui)氣(qi)傳送速度（MVTR或者水(shui)(shui)蒸氣(qi)滲透通道(dao)）；

· 密封(feng)劑(ji)的(de)水氣傳送通(tong)道（MVTP），通(tong)道長度（從中空玻璃(li)(li)外部(bu)(bu)到腔體內部(bu)(bu)）和面積（中空玻璃(li)(li)周邊(bian)長度乘(cheng)以玻璃(li)(li)和間隔框密封(feng)劑(ji)之間的(de)寬度）；

· 結構方法；

· 通(tong)過周邊密封膠水氣(qi)分(fen)壓；

· 工藝(yi)和服務環境；

干燥劑吸附水氣的能力依次是下面(mian)因素(su)的函數，包括：

· 被干燥劑晶體(ti)吸附的通過黏結劑（對鋁(lv)條(tiao)+丁基膠）或者基體(ti)（對擠出材料）的氣(qi)體(ti)擴散速(su)度；

· 水(shui)分子尺寸與對應的分子篩晶體微孔(kong)尺寸；

· 水分子與(yu)分子篩表面吸附的親和力

· 分(fen)子篩的(de)溫度。

這些因素(su)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響是(shi)動態的(de)(de)(de)(de)不是(shi)靜態的(de)(de)(de)(de)，例如：硅(gui)膠和分子(zi)篩吸(xi)附水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)能(neng)力(li)隨(sui)著溫度而變(bian)(bian)化，（通(tong)常(chang)，吸(xi)附能(neng)力(li)在高溫、低(di)溫時都會降(jiang)低(di)，很(hen)顯然，硅(gui)膠的(de)(de)(de)(de)能(neng)力(li)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)(de)幅度較(jiao)分子(zi)篩更大(da)），水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)滲透速(su)度（MVTR）隨(sui)通(tong)過(guo)密封(feng)膠的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)壓梯度差異變(bian)(bian)化而改(gai)變(bian)(bian)（隨(sui)中空玻璃(li)內部(bu)間隔層相對濕(shi)度增加(jia)而增加(jia)），水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)傳送通(tong)道MVTP面積隨(sui)間隔層的(de)(de)(de)(de)體積變(bian)(bian)化而變(bian)(bian)化（根據(ju)環境空氣(qi)、溫度變(bian)(bian)化、陽光得熱和普通(tong)大(da)氣(qi)壓力(li)變(bian)(bian)化），隨(sui)服(fu)務環境變(bian)(bian)化（從夏(xia)天到冬天、從一(yi)個住(zhu)戶(hu)到另(ling)外(wai)的(de)(de)(de)(de)住(zhu)戶(hu)或者從一(yi)個住(zhu)戶(hu)種類到另(ling)外(wai)一(yi)種）,這樣(yang)，在中空玻璃(li)間隔層內水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)含(han)量增加(jia)的(de)(de)(de)(de)速(su)度不是(shi)一(yi)個常(chang)數。露點溫度上升與時間的(de)(de)(de)(de)關系并不一(yi)定是(shi)線性(xing)的(de)(de)(de)(de)，需要綜合考慮很(hen)多因素(su)才能(neng)作出評估結論(lun)。

2．中(zhong)(zhong)空玻璃(li)的加工(gong)制作工(gong)藝質(zhi)量存在缺陷，造成空氣中(zhong)(zhong)的水氣透過密封膠的縫隙(xi)進入中(zhong)(zhong)空玻璃(li)內(nei)部，造成中(zhong)(zhong)空玻璃(li)過早失效（見圖）；

中空玻璃失效(xiao)時間可以采(cai)用下(xia)面(mian)經驗(yan)公式進(jin)行(xing)簡單預(yu)測：

W = M? A ?θ? ΔP其中：W--在不結露情況下，中空玻璃內部最大的濕度含量；

M=μ/L μ--水(shui)氣滲透性(xing)能；L--密封膠的深度；

A--密(mi)封膠(jiao)的面積，A==密(mi)封膠(jiao)寬度×周長；

θ--時間；

ΔP--通(tong)過密封膠截面水氣含量差別產生(sheng)的水氣壓力(li)；

中(zhong)空玻(bo)璃失效時(shi)間：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在這里，L和A會因(yin)為(wei)生產操作工藝(yi)粗(cu)糙而縮短，μ會隨(sui)著濕度增(zeng)大而增(zeng)大，ΔP也隨(sui)著時間增(zeng)加而增(zeng)大。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)在安裝過程(cheng)中(zhong)應(ying)(ying)該避免產(chan)生(sheng)長久的(de)機(ji)械應(ying)(ying)力存在，對(dui)于(yu)墊塊、密(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)、耐候(hou)膠(jiao)應(ying)(ying)該正確使用，起結(jie)(jie)構(gou)粘接(jie)(jie)作用的(de)膠(jiao)必須(xu)采用結(jie)(jie)構(gou)膠(jiao)，以(yi)保證具(ju)有足夠的(de)粘接(jie)(jie)強度。而在兩塊玻(bo)璃(li)接(jie)(jie)口位置，就必須(xu)采用耐候(hou)膠(jiao)密(mi)封(feng)(feng)，以(yi)阻擋水氣與(yu)中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)或者(zhe)結(jie)(jie)構(gou)件接(jie)(jie)觸(chu)，保證中(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)和結(jie)(jie)構(gou)件具(ju)有長久的(de)壽命。

在(zai)不(bu)同(tong)的地(di)(di)區使用(yong)中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)，由于當地(di)(di)的氣(qi)候濕度存在(zai)很大(da)的差(cha)異，將對中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)的使用(yong)壽命造成很大(da)的影響。濕度大(da)的地(di)(di)區，由于空(kong)(kong)氣(qi)中(zhong)的水(shui)氣(qi)壓與中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)內部(bu)的水(shui)氣(qi)分壓差(cha)較大(da)，中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)的失效時間會(hui)縮短，反(fan)之，就(jiu)會(hui)延長中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)的使用(yong)壽命。

為了避免中空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)出現過(guo)早失效現象，在制(zhi)(zhi)作(zuo)過(guo)程中應(ying)該嚴格(ge)(ge)控(kong)制(zhi)(zhi)中空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)的(de)原材料，重(zhong)點選擇水氣(qi)密封性(xing)能(neng)好的(de)密封膠(jiao)和吸水能(neng)力強的(de)分子(zi)篩(shai)，嚴格(ge)(ge)控(kong)制(zhi)(zhi)中空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)的(de)安裝工藝，正(zheng)確(que)選用合適的(de)密封膠(jiao)或者結構(gou)膠(jiao)對中空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)組(zu)件(jian)或者單元(yuan)進行(xing)密封和粘接。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻璃(li)炸裂主要表現在兩(liang)個(ge)方面，一方面是玻璃(li)的熱炸裂，另(ling)一方面是鋼化玻璃(li)的炸裂。下面將分(fen)別論述：

玻璃熱炸裂的原因：

造成(cheng)玻璃的(de)熱(re)炸(zha)裂(lie)因素(su)很多，主要(yao)受玻璃自身性能和外部(bu)環境條(tiao)件的(de)影響，一般(ban)來講，造成(cheng)玻璃熱(re)炸(zha)裂(lie)的(de)主要(yao)因素(su)有三個：

1．玻璃的吸熱率

由于熱炸(zha)裂的(de)機理是玻璃(li)吸收陽光中的(de)紅外輻照，自身(shen)溫度(du)升高，與邊部的(de)冷(leng)端之間形(xing)成(cheng)溫度(du)梯度(du)，造成(cheng)非均勻膨脹或受到約束，形(xing)成(cheng)熱應(ying)力，進(jin)而使薄弱部位發生裂紋擴展。

不同部分玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)溫(wen)度(du)差別引起玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)板內的(de)(de)熱(re)應(ying)力(li)，舉例來說，在熱(re)的(de)(de)季節，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中心的(de)(de)溫(wen)度(du)較玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)部的(de)(de)溫(wen)度(du)上升(sheng)快，因(yin)為玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)部在裝配框的(de)(de)內部并將直接輻射(she)遮蔽。在框內的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)面積可以(yi)忽(hu)略太陽輻射(she)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中心在溫(wen)度(du)增加(jia)時膨(peng)脹，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)部將承受膨(peng)脹產生(sheng)的(de)(de)拉應(ying)力(li)。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)部膨(peng)脹在下(xia)面公(gong)式給出(chu)：

dL = a x Lx dT

在(zai)這里：a是(shi)熱膨脹(zhang)系數；L是(shi)原始(shi)長度(du)(du)；dT是(shi)玻璃邊部(bu)與中心的(de)溫度(du)(du)差。

誘導應(ying)力由(you)下式給出：

s = ( dL / L ) x E

這里(li)，E是Young’s模(mo)數；

一度(du)溫(wen)度(du)差的誘導應力a x E

a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)

一度(du)溫(wen)度(du)差引起(qi)的(de)應(ying)力大約(yue)是0.7 MPa ( N/mm2 )，當(dang)應(ying)力水平(ping)超過20MPa( N/mm2 )時(shi)，普通(tong)退火浮法玻(bo)璃(li)熱(re)炸(zha)裂十分危險，當(dang)玻(bo)璃(li)中(zhong)心(xin)與玻(bo)璃(li)邊(bian)部溫(wen)度(du)差達到30℃時(shi)，將引起(qi)玻(bo)璃(li)熱(re)炸(zha)裂。如果(guo)玻(bo)璃(li)的(de)邊(bian)部缺(que)陷(xian)很多、操作過程出現(xian)損害或者裝配錯(cuo)誤，炸(zha)裂將在更低的(de)溫(wen)度(du)下發生。

玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本身(shen)對(dui)紅外線(xian)的(de)(de)(de)吸收(shou)率(lv)是一個關鍵(jian)因素，吸熱(re)(re)(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)和鍍膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)熱(re)(re)(re)(re)炸裂是十分普遍的(de)(de)(de)現象。吸熱(re)(re)(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)吸收(shou)率(lv)在(zai)20—40之間，如(ru)果再鍍膜(mo)，則玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本身(shen)需要經過(guo)雙重的(de)(de)(de)太(tai)陽能加熱(re)(re)(re)(re)，導致玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)中(zhong)心溫(wen)度(du)(du)與(yu)邊部溫(wen)度(du)(du)差過(guo)大，更容易(yi)產生(sheng)熱(re)(re)(re)(re)炸裂。在(zai)設計吸熱(re)(re)(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)、吸熱(re)(re)(re)(re)鍍膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)工(gong)程(cheng)時(shi)，一定(ding)根據(ju)使(shi)用環境來確定(ding)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)品種和安裝位置如(ru)鍍膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)透(tou)射率(lv)、玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)朝向、環境的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)、玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)與(yu)邊框以及墻體連接(jie)情(qing)況(kuang)及墻體的(de)(de)(de)導熱(re)(re)(re)(re)情(qing)況(kuang)等(deng)，并盡可能將玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)做強化(hua)或者(zhe)熱(re)(re)(re)(re)增強處理，提高玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本身(shen)抵(di)抗(kang)熱(re)(re)(re)(re)應力(li)的(de)(de)(de)能力(li)。

2.玻璃的板面尺寸

玻璃(li)的(de)板面(mian)越大(da)，受(shou)熱(re)膨(peng)脹(zhang)后的(de)變形也越大(da)，形成的(de)約束反力也越大(da)，相應地(di)造成更大(da)熱(re)應力，增加了(le)熱(re)炸裂的(de)幾率。同時(shi)板面(mian)尺寸(cun)越大(da)，越容易受(shou)到其它荷載(zai)的(de)更大(da)疊(die)加效(xiao)應。所以在(zai)追求大(da)板面(mian)玻璃(li)的(de)裝飾(shi)效(xiao)果的(de)同時(shi)，應對風荷載(zai)、熱(re)應力、邊框變形、自(zi)重(zhong)、裝配應力等(deng)綜合影(ying)響作全面(mian)考慮(lv)。

3．玻璃邊部的加工質量

因為誘(you)導應(ying)力集(ji)中的(de)(de)作(zuo)用，一般玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)炸(zha)裂(lie)(lie)都是從不(bu)理想的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)開(kai)始的(de)(de)。這些炸(zha)裂(lie)(lie)容(rong)易(yi)鑒別是因為他們在損(sun)害的(de)(de)地(di)點與玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)垂(chui)直(zhi)相(xiang)交。。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)炸(zha)裂(lie)(lie)紋的(de)(de)數(shu)量(liang)取決于玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)板的(de)(de)邊(bian)(bian)部(bu)缺陷(xian)的(de)(de)嚴重程度(du)(du)和玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊塊(kuai)的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)并(bing)。一般來(lai)講(jiang)，應(ying)該(gai)采用邵氏硬(ying)度(du)(du)在80-90度(du)(du)的(de)(de)墊塊(kuai)支撐玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)邊(bian)(bian)部(bu)并(bing)通風(feng)避免陽光直(zhi)接照射，墊塊(kuai)太(tai)軟(ruan)，容(rong)易(yi)造成(cheng)(cheng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)位移，而太(tai)硬(ying)將對脆弱的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)造成(cheng)(cheng)損(sun)害，導致玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)熱炸(zha)裂(lie)(lie)，在加工安裝時最好將玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)進(jin)行精磨，并(bing)剔除有嚴重缺陷(xian)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)。

鋼化玻璃炸裂

能夠導(dao)(dao)致鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)炸裂的(de)(de)外部(bu)(bu)原因(yin)包括負載、碰撞、焊(han)滴、不(bu)(bu)適(shi)當的(de)(de)間隙和(he)邊部(bu)(bu)損害都可以導(dao)(dao)致強化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)破損，盡管因(yin)為鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)應(ying)力高，破損的(de)(de)危險低。帶(dai)有干凈切割邊部(bu)(bu)的(de)(de)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)正常環境條件(jian)下，不(bu)(bu)會(hui)發(fa)生熱應(ying)力破損，因(yin)為他們(men)要求玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中(zhong)心和(he)邊部(bu)(bu)的(de)(de)溫度差達(da)到90℃-150℃，而導(dao)(dao)致鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)破損的(de)(de)內(nei)在(zai)因(yin)素包括鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊部(bu)(bu)缺陷等應(ying)力集中(zhong)區(qu)域、鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)內(nei)部(bu)(bu)應(ying)力過大和(he)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)內(nei)部(bu)(bu)存在(zai)硫化(hua)(hua)鎳雜質。前兩種因(yin)素是由(you)于鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)加工過程中(zhong)工藝控制原因(yin)導(dao)(dao)致的(de)(de)，硫化(hua)(hua)鎳的(de)(de)因(yin)素在(zai)原片玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)制作過程產生。

玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)內部可(ke)能包含(han)硫化(hua)鎳雜質，以小水晶狀態(tai)(tai)存在，在一般情況下(xia)，不會造成玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)破(po)損，但(dan)是由于鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)重新加熱(re)，改變了硫化(hua)鎳雜質的(de)相態(tai)(tai)，硫化(hua)鎳的(de)高溫(wen)α態(tai)(tai)在玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)急冷時(shi)被凍結，他(ta)們在恢復到β態(tai)(tai)可(ke)能需要幾年(nian)(nian)的(de)時(shi)間，由于低溫(wen)β態(tai)(tai)的(de)硫化(hua)鎳雜質將(jiang)產(chan)生(sheng)體積增大，在玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)內部產(chan)生(sheng)局(ju)部的(de)應力(li)集中(zhong)，這(zhe)時(shi)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)自(zi)(zi)爆(bao)將(jiang)發生(sheng)。然而(er)，僅(jin)僅(jin)比較(jiao)大的(de)雜質將(jiang)引起自(zi)(zi)爆(bao)，而(er)且僅(jin)僅(jin)當(dang)雜質在拉應力(li)的(de)核心部位時(shi)才能發生(sheng)鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)自(zi)(zi)爆(bao)。硫化(hua)鎳可(ke)以在生(sheng)產(chan)完(wan)成后任何(he)時(shi)候發生(sheng)，最典(dian)型的(de)引起鋼(gang)(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)自(zi)(zi)爆(bao)的(de)時(shi)間是產(chan)品生(sheng)產(chan)完(wan)成后的(de)4-5年(nian)(nian)。

為了減少(shao)鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)在建(jian)筑上自爆(bao)的(de)(de)可能(neng)，一方面需(xu)要在加(jia)(jia)工(gong)制(zhi)作過程中，嚴格控(kong)制(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)磨邊(bian)精度、嚴格控(kong)制(zhi)鋼(gang)化(hua)工(gong)藝，在滿足鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)質量要求的(de)(de)情況下盡可能(neng)降低鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)內部應(ying)力，嚴格挑選原(yuan)片玻(bo)(bo)璃(li)，將硫化(hua)鎳晶(jing)體排(pai)除在鋼(gang)化(hua)過程之(zhi)外，最(zui)后是(shi)將鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)做熱浸(jin)處理(li)，雖(sui)然(ran)這樣會(hui)導(dao)致鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)成本增加(jia)(jia)，但是(shi)可以消(xiao)除鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)在幕(mu)墻(qiang)上自爆(bao)的(de)(de)危(wei)險(xian)并延長幕(mu)墻(qiang)的(de)(de)使(shi)用壽命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品(pin)的(de)(de)使用壽命(ming)(ming)是可(ke)以控制(zhi)并(bing)得到應該得到的(de)(de)壽命(ming)(ming)的(de)(de)，讓我(wo)(wo)們一起努力，為(wei)我(wo)(wo)國建(jian)筑行業的(de)(de)發展做貢獻！