【木塑材料干燥】木塑材料烘烤溫度 木塑是如何加工處理的

木塑(su)(su)復合材料(liao)內(nei)含塑(su)(su)料(liao)，因而具有(you)較好的彈性(xing)模量(liang)。此外，由于內(nei)含纖維(wei)并(bing)經與塑(su)(su)料(liao)充分混合，因而具有(you)與硬(ying)木相(xiang)當的抗(kang)壓、抗(kang)彎曲(qu)等物理機械性(xing)能，并(bing)且其耐(nai)用性(xing)明顯優于普通木質材料(liao)。表(biao)面硬(ying)度高(gao)，一般是木材的2——5倍。

木塑是如何加工處理的

聚(ju)合(he)物中(zhong)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽(yan)分(fen)子(zi)捕捉粉(fen)體可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)吸收材料中(zhong)的(de)異(yi)味(wei)。通過粉(fen)體中(zhong)大量的(de)結晶空(kong)洞，吸附(fu)劑(ji)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)捕捉產生異(yi)味(wei)的(de)有(you)機小分(fen)子(zi)。分(fen)子(zi)捕捉吸附(fu)劑(ji)已經成功應用于聚(ju)烯烴(jing)擠(ji)出(chu)管材、注射和(he)擠(ji)出(chu)吹塑(su)的(de)器皿(min)、隔絕包裝材料，擠(ji)出(chu)外(wai)包裝和(he)密(mi)封(feng)材料。分(fen)子(zi)吸附(fu)粉(fen)體還可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)作為除濕劑(ji)加入塑(su)料中(zhong)以(yi)(yi)(yi)除去其(qi)中(zhong)的(de)水氣。

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木塑材料烘烤溫度

木塑(su)復(fu)合(he)(he)材(cai)料在擠(ji)出(chu)(chu)加工過程中(zhong)主要(yao)受機(ji)筒(tong)溫度和(he)機(ji)頭(tou)溫度的(de)影響。機(ji)筒(tong)溫度主要(yao)對復(fu)合(he)(he)材(cai)料的(de)混煉塑(su)化效果具有(you)決定性的(de)影響。機(ji)頭(tou)溫度則對擠(ji)出(chu)(chu)成型有(you)重(zhong)要(yao)的(de)影響。

隨著機筒溫度的升(sheng)高,復合體系的(de)熔體表明(ming)粘度下降。對于材料的(de)擠(ji)出(chu)加(jia)工，升高溫度有(you)助(zhu)于流動性增(zeng)加(jia)。

一般擠出機(ji)的溫度設置的太高，就會導致木質纖維燒焦,造(zao)成粘度(du)過低(di)而不(bu)能產(chan)生(sheng)足夠的機頭(tou)壓力，并且不(bu)利(li)于冷(leng)卻定型，易(yi)使制(zhi)品(pin)表(biao)面出(chu)現熔接痕。使制(zhi)品(pin)表(biao)面粗糙、強度(du)差、影(ying)響擠(ji)出(chu)質量,且擠出物在橫(heng)截面上受熱歷程不均,出(chu)(chu)口模后(hou)由于熔體的彈性恢(hui)復作(zuo)用而(er)出(chu)(chu)現(xian)波(bo)浪形,影響制品的(de)外觀質(zhi)量(liang)，經常(chang)出現物料不(bu)成(cheng)型的(de)現象，造成(cheng)生(sheng)產(chan)不(bu)連續。因此，在滿足(zu)物料塑化(hua)質(zhi)量(liang)的(de)基(ji)礎上，應盡(jin)量(liang)降低(di)擠出機(ji)溫度。

機頭口模到冷卻定型的機頭過渡段的溫度控制對擠出制品質量的影響十分顯著。如果此段溫度過低，木塑復合材料的粘度增大，流(liu)(liu)動困難(nan)，流(liu)(liu)道(dao)壁面處的料(liao)流(liu)(liu)就會過早冷卻固化(hua)，使(shi)物料(liao)不能充滿機頭流(liu)(liu)道(dao)，難(nan)以(yi)擠出(chu)成型；若將此(ci)段的溫度升高(gao)，則擠出(chu)制品表面質量有很大改(gai)善。

物料(liao)通過過渡段進入定型段流道流動時呈熔融狀態，為(wei)使分(fen)(fen)子得到充分(fen)(fen)定型，機頭的溫度應該分(fen)(fen)段控(kong)制，即溫度逐漸降低。可見，對于木塑復合材料(liao)的擠出成型而(er)言,機(ji)頭溫度(du)是非常(chang)關(guan)鍵的，它直(zhi)接(jie)影(ying)響著擠出成型的質量(liang)。

不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復合材料的多樣性

當型(xing)材不要求具有連(lian)續片(pian)形結構或者是部件具有復雜的(de)(de)結構設計，木塑型(xing)材可以(yi)是通過(guo)注射成型(xing)或者是模(mo)壓成型(xing)。加工者有時要面對木塑材料(liao)在加工過(guo)程中如何完全充模(mo)的(de)(de)問題，為了解決這個問題，他們(men)需要減少木質填料(liao)的(de)(de)用(yong)量以(yi)增加熔體的(de)(de)流動性。

由(you)于200° C是(shi)木塑(su)復合材料(liao)加工操作溫(wen)度的(de)(de)上限，一些熔點超過200° C的(de)(de)樹脂(zhi)，如PET，就不能用于木塑(su)復合材料(liao)。

水(shui)氣會劣(lie)化復(fu)合材料(liao)(liao)的性(xing)能而且還(huan)有助于(yu)孳生微生物，因此在使用(yong)木(mu)填(tian)料(liao)(liao)之前(qian)一定(ding)要(yao)先除去水(shui)氣。加工成型之前(qian)木(mu)填(tian)料(liao)(liao)的要(yao)進行(xing)干燥(zao)處理(li)，一般要(yao)求處理(li)后的水(shui)氣含(han)量要(yao)低于(yu)1~2％。

現在的木塑復合材料加工機械要求配有喂料設備(bei)(bei)、干燥設備(bei)(bei)、擠出(chu)設備(bei)(bei)和成型(xing)設備(bei)(bei)，還有一些必要的下游(you)設備(bei)(bei)如(ru)冷卻水箱、牽引設備(bei)(bei)和切割設備(bei)(bei)等。

木塑處理

需適當添加劑來改性聚(ju)合物(wu)和木(mu)粉的(de)表面，以提高(gao)木(mu)粉與樹(shu)脂之間的(de)界面親和力。

高填(tian)充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分(fen)散效果差(cha)，使得熔體流(liu)動性差(cha)，擠出成(cheng)型加工(gong)困難，可(ke)加入表面處理(li)劑(ji)來改善流(liu)動性以(yi)利于擠出成(cheng)型。

塑料基體(ti)也需要加(jia)入各種助劑(ji)來改(gai)善其(qi)加(jia)工性(xing)能(neng)及其(qi)制品的使用性(xing)能(neng)。