【木塑材料干燥】木塑材料烘烤溫度 木塑是如何加工處理的

木(mu)(mu)塑(su)(su)復合(he)(he)材料(liao)(liao)內含塑(su)(su)料(liao)(liao)，因(yin)而(er)具(ju)(ju)有較好的(de)(de)彈性模量。此外，由于(yu)內含纖(xian)維(wei)并經(jing)與塑(su)(su)料(liao)(liao)充分混合(he)(he)，因(yin)而(er)具(ju)(ju)有與硬(ying)木(mu)(mu)相當的(de)(de)抗壓、抗彎曲等物理機(ji)械(xie)性能(neng)，并且其耐用(yong)性明顯(xian)優于(yu)普通木(mu)(mu)質材料(liao)(liao)。表(biao)面硬(ying)度高，一(yi)般(ban)是木(mu)(mu)材的(de)(de)2——5倍。

木塑是如何加工處理的

聚合物中(zhong)可以加(jia)入一些人(ren)工沸石(shi)，這種鋁(lv)硅(gui)酸鹽分(fen)子(zi)捕(bu)捉粉(fen)體(ti)可以吸(xi)收材料(liao)中(zhong)的(de)異味(wei)。通過粉(fen)體(ti)中(zhong)大量的(de)結晶(jing)空洞，吸(xi)附劑(ji)可以捕(bu)捉產生(sheng)異味(wei)的(de)有機小分(fen)子(zi)。分(fen)子(zi)捕(bu)捉吸(xi)附劑(ji)已經成功應用(yong)于聚烯烴擠出管(guan)材、注射和(he)擠出吹塑的(de)器皿(min)、隔絕包裝(zhuang)材料(liao)，擠出外包裝(zhuang)和(he)密封材料(liao)。分(fen)子(zi)吸(xi)附粉(fen)體(ti)還(huan)可以作為除濕劑(ji)加(jia)入塑料(liao)中(zhong)以除去其(qi)中(zhong)的(de)水氣。

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木塑材料烘烤溫度

木塑復(fu)合(he)材(cai)料(liao)在擠出加(jia)工過程中主(zhu)要受機(ji)筒溫度(du)和機(ji)頭溫度(du)的影(ying)響(xiang)。機(ji)筒溫度(du)主(zhu)要對復(fu)合(he)材(cai)料(liao)的混煉塑化(hua)效果具(ju)有決(jue)定性的影(ying)響(xiang)。機(ji)頭溫度(du)則對擠出成型有重(zhong)要的影(ying)響(xiang)。

隨著(zhu)機筒(tong)溫度的升高,復合體系(xi)的熔體表明粘度(du)下(xia)降。對于(yu)材(cai)料的擠出加工，升高溫(wen)度(du)有助于(yu)流動性增加。

一般擠出機的溫度設置的太高，就會導致(zhi)木質纖維燒焦,造成粘度過低而(er)不能產生足夠的(de)機頭壓力(li)，并且(qie)不利于冷卻定(ding)型(xing)，易(yi)使(shi)制品(pin)表面出現熔接痕。使(shi)制品(pin)表面粗(cu)糙、強(qiang)度差、影(ying)響擠出質(zhi)量,且(qie)擠出物在橫截面上受熱歷程不均,出(chu)(chu)口模后(hou)由于熔體的彈性恢復作(zuo)用而出(chu)(chu)現波浪形,影(ying)響制品的外(wai)觀質量，經(jing)常出現物(wu)料(liao)不(bu)成型的現象，造成生產不(bu)連續。因此，在滿足物(wu)料(liao)塑化質量的基礎上(shang)，應盡量降低(di)擠出機溫度(du)。

機頭口模到冷卻定型的機頭過渡段的溫度控制對擠出制品質量的影響十分顯著。如果此段溫度過低，木塑復合材料的粘度增(zeng)大(da)，流(liu)(liu)動困難(nan)，流(liu)(liu)道壁面(mian)處(chu)的料流(liu)(liu)就(jiu)會過早冷(leng)卻固化，使物料不能(neng)充(chong)滿機頭流(liu)(liu)道，難(nan)以(yi)擠(ji)出(chu)(chu)成型(xing)；若將(jiang)此(ci)段的溫(wen)度升(sheng)高(gao)，則(ze)擠(ji)出(chu)(chu)制品表面(mian)質量(liang)有(you)很大(da)改善。

物料(liao)通過過渡段(duan)進(jin)入定(ding)型(xing)段(duan)流道流動(dong)時呈(cheng)熔融狀態(tai)，為使分子得到充分定(ding)型(xing)，機頭的(de)(de)溫度(du)應該分段(duan)控制，即溫度(du)逐漸降低(di)。可見，對于木(mu)塑復合材料(liao)的(de)(de)擠出成型(xing)而言(yan),機頭溫度是非常關鍵的，它直接影響著(zhu)擠出成型的質量。

不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復合材料的多樣性

當型(xing)(xing)(xing)(xing)材不(bu)要求(qiu)具(ju)有(you)(you)(you)連續片形結構或者是部件具(ju)有(you)(you)(you)復(fu)雜的結構設計，木塑型(xing)(xing)(xing)(xing)材可以是通過(guo)注射(she)成型(xing)(xing)(xing)(xing)或者是模壓(ya)成型(xing)(xing)(xing)(xing)。加(jia)工(gong)者有(you)(you)(you)時要面對木塑材料在加(jia)工(gong)過(guo)程中如何完全(quan)充模的問(wen)題，為(wei)了解決這個問(wen)題，他們需(xu)要減少木質填料的用(yong)量以增加(jia)熔體的流動性(xing)。

由于200° C是(shi)木塑復合材料(liao)加(jia)工操作溫度的(de)上限，一些熔點(dian)超過200° C的(de)樹脂，如(ru)PET，就不能用(yong)于木塑復合材料(liao)。

水(shui)(shui)氣(qi)(qi)會(hui)劣化復合(he)材料(liao)(liao)的(de)性能而且還(huan)有(you)助于孳生微(wei)生物，因此在使用(yong)木填料(liao)(liao)之前(qian)一定要(yao)先除去水(shui)(shui)氣(qi)(qi)。加工成(cheng)型之前(qian)木填料(liao)(liao)的(de)要(yao)進行(xing)干燥處理，一般要(yao)求處理后的(de)水(shui)(shui)氣(qi)(qi)含量(liang)要(yao)低于1~2％。

現在的木塑復合材料加工機械要求(qiu)配有喂料設(she)(she)(she)備、干燥設(she)(she)(she)備、擠(ji)出設(she)(she)(she)備和(he)成(cheng)型(xing)設(she)(she)(she)備，還有一(yi)些必(bi)要的下游設(she)(she)(she)備如(ru)冷(leng)卻(que)水箱、牽引設(she)(she)(she)備和(he)切割設(she)(she)(she)備等。

木塑處理

需適當添加劑(ji)來改性聚合物和木粉的(de)表(biao)面，以提高(gao)木粉與樹脂之(zhi)間的(de)界面親(qin)和力。

高填充(chong)量(liang)木粉在熔融(rong)的熱塑性(xing)塑料(liao)中分散效果差，使得(de)熔體流(liu)動性(xing)差，擠出成型加(jia)工困難，可加(jia)入表面處(chu)理劑來改善流(liu)動性(xing)以(yi)利于擠出成型。

塑料(liao)基體也需(xu)要加入各種(zhong)助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。