不銹鋼焊接方法

不銹鋼打(da)底焊通常采(cai)用TIG工(gong)藝，根據(ju)現場的(de)實際情況，我們可采(cai)用以下四種方法進行打(da)底焊。

①背面(mian)采用堵板進行(xing)封堵通氣保(bao)護的方法；

②只采(cai)用(yong)可溶(rong)性(xing)紙或采(cai)用(yong)可溶(rong)性(xing)紙與(yu)堵(du)板(ban)相(xiang)結合進行封(feng)堵(du)通氣(qi)保(bao)護的方法(fa)；

③采(cai)用藥芯焊(han)絲(si)打底TIG焊(han)。

④采用藥皮焊絲（自保(bao)護焊絲）打(da)底(di)TIG焊。

背面采用堵板進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲+TIG）

不(bu)銹鋼管道(dao)預(yu)制時，焊口通(tong)(tong)(tong)常可進行(xing)轉動焊接，通(tong)(tong)(tong)氣非常容易，這(zhe)時通(tong)(tong)(tong)常采用堵板(ban)對管道(dao)內(nei)焊口兩側進行(xing)封(feng)堵通(tong)(tong)(tong)氣進行(xing)保護的(de)方法進行(xing)打底焊，同時外側用膠粘(zhan)布進行(xing)封(feng)堵。

焊(han)(han)接(jie)(jie)時，應(ying)采用提前通氣(qi)(qi)，滯后停氣(qi)(qi)的(de)工(gong)藝，外側膠粘(zhan)布(bu)邊焊(han)(han)邊撕去，由于堵板為(wei)膠皮與白鐵(tie)皮組成(cheng)，不(bu)(bu)易損壞(huai)，所以這種焊(han)(han)接(jie)(jie)方法能很好的(de)保證(zheng)(zheng)焊(han)(han)縫內側充滿氬氣(qi)(qi)及保證(zheng)(zheng)其純(chun)度，從而有效地保證(zheng)(zheng)焊(han)(han)縫內側金屬不(bu)(bu)被(bei)氧化(hua)，保證(zheng)(zheng)了焊(han)(han)縫打(da)底焊(han)(han)的(de)質量。

只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）

不(bu)(bu)銹鋼管道固定口安裝焊接(jie)時，內(nei)側(ce)通(tong)氣比較(jiao)困難，有(you)的一(yi)(yi)側(ce)較(jiao)易進行封(feng)堵(du)(du)(du)，在(zai)這種情況下，可采用水溶性紙+堵(du)(du)(du)板進行封(feng)堵(du)(du)(du)。即易通(tong)氣、好拆(chai)除的一(yi)(yi)側(ce)用堵(du)(du)(du)板進行封(feng)堵(du)(du)(du)，不(bu)(bu)易通(tong)氣、不(bu)(bu)好拆(chai)除堵(du)(du)(du)板的一(yi)(yi)側(ce)用水溶性紙進行封(feng)堵(du)(du)(du)，同時外側(ce)用膠粘(zhan)布(bu)粘(zhan)貼焊縫進行封(feng)堵(du)(du)(du)。

不銹鋼(gang)固定口焊(han)接時，在(zai)很多情況(kuang)下會出(chu)現(xian)焊(han)縫兩側都無法通氣(qi)，這時如何保證(zheng)焊(han)縫內側充氬保護就成(cheng)為了(le)一個難(nan)題，在(zai)現(xian)場實際施工(gong)中，我們采用焊(han)縫兩側用水溶(rong)性紙(zhi)進(jin)行封堵，從焊(han)縫中心通氣(qi)、外(wai)側用膠粘(zhan)布粘(zhan)貼進(jin)行封堵的(de)方(fang)法，成(cheng)功(gong)的(de)解(jie)決(jue)了(le)上述難(nan)題。

采(cai)用水溶性紙封(feng)堵通氣時，由于從焊(han)縫中心通氣，因此在最后的(de)封(feng)口環(huan)節，應迅速拔(ba)掉(diao)通氣管(guan)，利用里面的(de)剩余(yu)氬氣進行保護，快(kuai)速打完(wan)底，封(feng)好口。

采(cai)用(yong)這(zhe)種方法(fa)，應注意(yi)水溶性(xing)紙(zhi)應采(cai)用(yong)雙層的，一定要粘貼好，否則容(rong)易(yi)造(zao)成水溶性(xing)紙(zhi)損壞、脫落(luo)而使內(nei)側焊縫失(shi)去氬氣的保(bao)護，產生氧(yang)化，導致焊口割開重新施焊，既保(bao)證不(bu)了焊接質(zhi)量，又嚴重影響了工期，因(yin)此焊接以前應嚴格檢查，粘貼好水溶性(xing)紙(zhi)。

在(zai)很(hen)多(duo)施工現(xian)場(chang)，我(wo)們都采用了此(ci)種焊接(jie)方法(fa)進行打底(di)，其質量能(neng)得到有效(xiao)的保證(zheng)，同時也有一定的施工難度，因此(ci)應(ying)選(xuan)用仔細、技術熟練的焊工擔任此(ci)項工作。

背面不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝

該(gai)方(fang)法在(zai)我(wo)國應(ying)用(yong)已(yi)有數年，現(xian)已(yi)生產出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥(yao)芯焊絲，并(bing)已(yi)應(ying)用(yong)于現(xian)場(chang)的(de)焊接，取得了較(jiao)好的(de)經(jing)濟效益。

由于(yu)背(bei)面不充氬(ya)，其優點(dian)顯而易見(jian)，主要(yao)(yao)表現為高(gao)(gao)效、簡便、成本低，適宜(yi)于(yu)施工現場安裝。但藥芯焊(han)絲(si)由于(yu)其結構特點(dian)，操作(zuo)時對焊(han)工的(de)(de)要(yao)(yao)求較高(gao)(gao)，其送(song)絲(si)速度(du)快(kuai)，送(song)絲(si)準確(que)度(du)要(yao)(yao)求高(gao)(gao)，掌握有(you)一定難度(du)，焊(han)工應經專門培(pei)訓，技術熟練(lian)后方可參加(jia)焊(han)接，在南京揚(yang)巴及國外工地，我們應用此方法，成功地解決了(le)碰頭口、返修口無(wu)法通(tong)氬(ya)氣的(de)(de)問(wen)題。

背面不進行通氬氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝

20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我國也已研制開發出了不銹(xiu)鋼打底焊(han)絲（即(ji)藥皮焊(han)絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等(deng)），并(bing)應用于(yu)實際(ji)施工中，取(qu)得了良(liang)好的效果，在烏石化擴(kuo)能改造項目我們就成功的運用了此方法(fa)。

不銹鋼打底焊絲(si)+TIG工藝(yi)的保護(hu)機(ji)理是背面焊縫(feng)利用焊絲(si)熔化產生的熔渣和其合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的冶金(jin)反應來進行保護(hu)，正面焊縫(feng)依靠氬氣、渣和合(he)金(jin)元(yuan)素(su)進行保護(hu)。

采用此種工(gong)藝，應注意以下操作要點：焊(han)接過(guo)程中，焊(han)把、焊(han)絲、焊(han)件之間保持正確的(de)夾(jia)(jia)角，理想(xiang)的(de)焊(han)把噴嘴后傾角為(wei)70°—80°，焊(han)絲與焊(han)件表(biao)面夾(jia)(jia)角為(wei)15°—20°；正確控制熔池溫(wen)度，通過(guo)改(gai)變(bian)焊(han)把與焊(han)件的(de)夾(jia)(jia)角、改(gai)變(bian)焊(han)接速度等(deng)(deng)來改(gai)變(bian)熔池溫(wen)度，從而(er)保證焊(han)縫成形美觀（寬窄一致、不出(chu)現內凹、過(guo)凸(tu)等(deng)(deng)缺陷）；

操作時(shi)，電流應(ying)(ying)比焊(han)實芯焊(han)絲時(shi)稍大，焊(han)把(ba)應(ying)(ying)稍作擺(bai)動，以(yi)使鐵水和熔(rong)(rong)化(hua)的藥(yao)皮加速分離，便于觀(guan)察熔(rong)(rong)池(chi)和控制是否(fou)焊(han)透；填(tian)充焊(han)絲時(shi)，最好送到熔(rong)(rong)池(chi)的1/2處，并向(xiang)內稍壓(ya)一下(xia)，以(yi)此手法來保(bao)證根部焊(han)透、并防止出現(xian)內凹；

焊(han)接(jie)過程中，焊(han)絲(si)應有規則的送(song)入、取(qu)出，并(bing)保證焊(han)絲(si)始(shi)終(zhong)處(chu)(chu)于(yu)氬氣的保護下，以(yi)免(mian)焊(han)絲(si)端(duan)部(bu)被氧(yang)化，影響(xiang)焊(han)接(jie)質(zhi)(zhi)量；注(zhu)(zhu)意(yi)起弧(hu)、收弧(hu)處(chu)(chu)的焊(han)接(jie)質(zhi)(zhi)量，起弧(hu)處(chu)(chu)應將點焊(han)處(chu)(chu)打磨成45°緩(huan)坡，收弧(hu)時應注(zhu)(zhu)意(yi)產生弧(hu)坑、縮孔等缺陷。

采用(yong)藥皮焊絲打底焊，焊縫內部不用(yong)通氬氣，焊工操作起(qi)來(lai)簡便(bian)、快捷，具(ju)有高效(xiao)、低成(cheng)本(ben)的特點，同時(shi)也(ye)能很好地保證焊接質量(liang)（在烏(wu)石化擴能改造項目，我(wo)們(men)采用(yong)此法焊接碰頭(tou)口(kou)、返修口(kou)共(gong)28道，焊接一(yi)次(ci)透視合格率100%），值(zhi)得我(wo)們(men)推廣使用(yong)。

上面四種(zhong)不銹鋼(gang)打(da)底焊(han)(han)方法各有(you)優缺點，在實際施(shi)工中，我們應根據現場的具體條件(jian)，既要考慮施(shi)工成(cheng)本(ben)的高低(di)，又要考慮焊(han)(han)接質量及施(shi)工進(jin)度，合理地選擇(ze)施(shi)工工藝。

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焊不銹鋼用什么焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻(ge)鎳(nie)不銹鋼焊條具有良(liang)好耐腐(fu)蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥(fei)、石油、醫療機械制(zhi)造(zao)。為防(fang)止由于加熱而產生晶間腐(fu)蝕，焊接電(dian)流不宜(yi)(yi)太(tai)大，比碳鋼焊條較少20%左右，電(dian)弧不宜(yi)(yi)過長(chang)，層間快冷(leng)，以窄焊道(dao)為宜(yi)(yi)。

不銹鋼焊接要點與注意事項

不銹鋼底板焊接要點與注意事項

1、采用垂直(zhi)外特性的電(dian)源，直(zhi)流時采用正(zheng)極性(焊絲接負(fu)極)

2、一般(ban)適(shi)合于6mm以下薄(bo)板(ban)的(de)焊接，具有焊縫(feng)成(cheng)型美(mei)觀，焊接變(bian)形量小的(de)特(te)點。

3、保護氣體(ti)為(wei)氬氣，純度為(wei)99.99%。當焊接電流(liu)(liu)為(wei)50~150A時(shi)，氬氣流(liu)(liu)量為(wei)8~10L/min，當電流(liu)(liu)為(wei)150~250A時(shi)，氬氣流(liu)(liu)量為(wei)12~15L/min。

4、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位(wei)如有鐵銹、油污等(deng)務必清理干凈(jing)。

5、焊接(jie)電弧長度，焊接(jie)普通鋼時，以(yi)2~4mm為佳，而焊接(jie)不(bu)銹鋼時，以(yi)1~3mm為佳，過長則保護效果不(bu)好。

6、對接打底時，為防止底層(ceng)焊道的背(bei)面被氧(yang)化(hua)，背(bei)面也(ye)需(xu)要實施氣體保護。

7、為使(shi)氬氣很好地(di)保護焊(han)接熔池(chi)，和便(bian)于(yu)施焊(han)操作(zuo)，鎢(wu)極中心線與焊(han)接處工件一般(ban)應(ying)保持80~85°角(jiao)(jiao),填(tian)充焊(han)絲與工件表面夾角(jiao)(jiao)應(ying)盡可能地(di)小，一般(ban)為10°左右(you)。

8、防風(feng)與換氣(qi)。有風(feng)的地方，務請采取擋網的措施，而在室內(nei)則應采取適當(dang)的換氣(qi)措施。

9、鎢極從氣體(ti)噴(pen)嘴突出的長(chang)度，以4~5mm為佳，在(zai)角焊(han)等遮(zhe)蔽(bi)性差(cha)的地方是(shi)2~3mm，在(zai)開槽深的地方是(shi)5~6mm，噴(pen)嘴至工(gong)作(zuo)的距離(li)一般不超(chao)過15mm。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1、采(cai)用平特(te)性(xing)焊接(jie)電源，直流時采(cai)用反極性(xing)(焊絲(si)接(jie)正極)

2、一般采用純(chun)氬氣(qi)(純(chun)度為99.99%)或(huo)Ar+2%O2,流(liu)量以20~25L/min為宜。

3、電弧長度，不銹鋼的MIG焊(han)接(jie)，一(yi)般都在噴射過渡的條件下來(lai)施焊(han)，電壓(ya)要調整(zheng)到弧長在4~6mm的程度。

4、防(fang)風(feng)(feng)(feng)(feng)。MIG焊(han)接容(rong)易受到風(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)影(ying)響，有時微風(feng)(feng)(feng)(feng)而產(chan)生氣孔，所(suo)以(yi)風(feng)(feng)(feng)(feng)速在0.5m/sec以(yi)上(shang)的(de)地方，都應當采取防(fang)風(feng)(feng)(feng)(feng)措施。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采用(yong)平特(te)性(xing)焊接電源，直流焊接時采用(yong)反極性(xing)。使用(yong)一(yi)般的CO2焊機就(jiu)可以施焊，但送絲(si)輪的壓力請稍調松。

2、保護氣(qi)體一般為(wei)二氧化碳氣(qi)體，氣(qi)體流(liu)量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與(yu)工件間的距離以(yi)15~25mm為宜。

4、干(gan)伸長度，一般的焊(han)(han)(han)接(jie)電流為250A以下時約(yue)15mm，250A以上(shang)時約(yue)20~25mm較為合適。不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)可(ke)分為鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)和鉻(ge)鎳不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，這兩類焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)中凡符合國(guo)標(biao)的，均(jun)按國(guo)標(biao)GB/T 983-2012規定考核。鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具有(you)一定的耐蝕(shi)（氧化性(xing)酸、有(you)機(ji)(ji)酸、氣蝕(shi)）耐熱和耐蝕(shi)性(xing)能(neng)。通常被選作電站、化工(gong)、石油等設備材料。但鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)一般情況下可(ke)焊(han)(han)(han)性(xing)較差(cha)，應注意焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝、熱處理條(tiao)(tiao)件及選用合適的電焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。鉻(ge)鎳不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)具有(you)良好耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)和抗氧化性(xing)，廣泛應用于化工(gong)、化肥、石油、醫療(liao)機(ji)(ji)械制(zhi)造。為防(fang)止由于加熱而產生晶間腐(fu)蝕(shi)，焊(han)(han)(han)接(jie)電流不(bu)(bu)(bu)(bu)宜太大，比碳(tan)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)較少20%左右(you)，電弧不(bu)(bu)(bu)(bu)宜過長，層間快(kuai)冷，以窄(zhai)焊(han)(han)(han)道為宜。