一、如何焊(han)接PPR管(guan)材

1、必須選擇質量合格的熱熔焊機

（1）溫(wen)(wen)(wen)度控制要(yao)正確。PP-R熱熔(rong)焊接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度為：253℃-274℃。如(ru)果溫(wen)(wen)(wen)度低于253℃，管(guan)(guan)子(zi)(zi)和管(guan)(guan)件僅(jin)僅(jin)是(shi)薄薄的表面一層的熔(rong)化(hua)，一旦(dan)它們之(zhi)間進(jin)行(xing)熔(rong)接(jie)，其熔(rong)接(jie)的強度就得不到(dao)(dao)保證，這就是(shi)我們通(tong)常(chang)所(suo)說的假焊現象；反之(zhi)，如(ru)果溫(wen)(wen)(wen)度高于274℃，管(guan)(guan)子(zi)(zi)和管(guan)(guan)件的表面分子(zi)(zi)遭到(dao)(dao)高溫(wen)(wen)(wen)的破壞，使得PP-R形成稀薄的液體，連接(jie)后會使管(guan)(guan)子(zi)(zi)內徑變小，更(geng)重(zhong)要(yao)的是(shi)，連接(jie)部(bu)(bu)分會發生脆裂(lie)，尤(you)其是(shi)在(zai)管(guan)(guan)路(lu)系(xi)統全部(bu)(bu)完工后進(jin)行(xing)通(tong)水(shui)加壓(ya)，經常(chang)會發生此類問題。

（2）恒溫時間要長。恒溫時間的(de)長短是(shi)熱熔焊(han)接設(she)備(bei)性(xing)能好壞的(de)重要標志(zhi)之一(yi)(yi)。熱熔設(she)備(bei)在(zai)升溫至設(she)定溫度(du)后仍有一(yi)(yi)個熱量消(xiao)耗的(de)問題，特(te)別是(shi)在(zai)冬季，風口處(chu)，即便是(shi)在(zai)非作業間隙，其熱耗也(ye)是(shi)很大的(de)，而一(yi)(yi)旦作業時，其管子(zi)和管件都在(zai)分(fen)別消(xiao)耗熱能，這就要求設(she)備(bei)有很強的(de)熱能儲(chu)存(cun)能力和及時補(bu)充能力。

2、必須選擇合格和合適的焊套

合格的(de)(de)焊(han)套(tao)在設計(ji)時是(shi)充分(fen)考慮了管(guan)(guan)(guan)子焊(han)接(jie)后(hou)的(de)(de)橫面結構和(he)(he)焊(han)接(jie)深度(du)，以及(ji)表(biao)面不(bu)(bu)(bu)粘性和(he)(he)表(biao)面光潔(jie)性。目前，國內生(sheng)產(chan)的(de)(de)用(yong)熱熔方法(fa)焊(han)接(jie)PP-R，PPC，PE等(deng)給(gei)水管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)廠(chang)家(jia)有幾百(bai)家(jia)。由于各(ge)家(jia)廠(chang)家(jia)生(sheng)產(chan)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子所用(yong)的(de)(de)原材料，助劑不(bu)(bu)(bu)同，環(huan)境條(tiao)件不(bu)(bu)(bu)同，設備選(xuan)(xuan)擇不(bu)(bu)(bu)同，使得各(ge)家(jia)所生(sheng)產(chan)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)件尺寸也不(bu)(bu)(bu)盡相同。因(yin)此(ci)，各(ge)家(jia)管(guan)(guan)(guan)材生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)及(ji)使用(yong)者必須選(xuan)(xuan)擇適合自己管(guan)(guan)(guan)材口(kou)徑的(de)(de)焊(han)套(tao)。對操作者來說，末次焊(han)接(jie)后(hou)應對焊(han)套(tao)表(biao)面進行必要(yao)的(de)(de)清潔(jie)，以免焊(han)接(jie)部分(fen)有雜質。

對于(yu)40mm口(kou)(kou)徑(jing)以上的(de)(de)管(guan)材進行焊接時，由于(yu)口(kou)(kou)徑(jing)較大，非個(ge)人(ren)力量所能作業，必須使用機械(xie)設備(bei)才(cai)能保證管(guan)子進入管(guan)件(jian)的(de)(de)深度(du)(du)和直度(du)(du)。我們發現(xian)在(zai)許多(duo)工地上用五至六名工人(ren)對一(yi)個(ge)110mm口(kou)(kou)徑(jing)的(de)(de)接口(kou)(kou)進行焊接，費九牛(niu)二(er)虎之力也不能保證管(guan)子直度(du)(du)及插(cha)入深度(du)(du)，整個(ge)管(guan)線彎(wan)彎(wan)曲曲，很(hen)難想象在(zai)一(yi)定的(de)(de)水溫和壓力下的(de)(de)狀況。

該圖片由注冊用戶"沉靜時光"提供，版權聲明反饋

二、熱熔焊接中易發生的問題

應該(gai)說嚴格按照(zhao)熔接工藝和熔接技(ji)術的(de)(de)(de)要求進行施工操作的(de)(de)(de)管(guan)(guan)路系(xi)統，在(zai)常(chang)溫常(chang)壓下使用是不會有(you)任何問題的(de)(de)(de)。但我(wo)們(men)在(zai)日(ri)常(chang)施工中經常(chang)發現在(zai)管(guan)(guan)子和管(guan)(guan)件的(de)(de)(de)連接處會發生爆裂現象或砂眼。

主要原因有下列幾個方面：

1、熱熔焊機溫度(du)不(bu)正確，太高或太低(di)，使聚丙(bing)烯性能(neng)發生變化。

2、焊套表面沒有處理(li)好，或(huo)表面涂層脫落使得與管(guan)子接(jie)觸(chu)部分產生砂眼。

3、焊套尺寸(cun)不(bu)對，設(she)計不(bu)對，使得管子的熔化深度(du)與熔接結構不(bu)恰當。

4、焊(han)接前沒(mei)有對管子的(de)焊(han)接表面(mian)進(jin)行清(qing)潔處理。

5、焊接的管(guan)子與管(guan)件沒有(you)保(bao)持(chi)同心或直線。

三、正確的焊接操作規程

1、熱熔焊接前的準備工作

（1）對于外徑25-110mm的(de)管子(zi)要倒角器對管子(zi)端口進(jin)行15°倒角至原(yuan)管壁厚(hou)的(de)一半。

（2）用清潔(jie)機（或酒精）和(he)刷子(zi)對管子(zi)的焊接部分表(biao)面進行清潔(jie)。

（3）當預組裝的(de)部件(jian)做(zuo)熔接時(shi)，連接前在管子與管件(jian)所要求(qiu)的(de)位置上做(zuo)出標記。

（4）40mm口(kou)徑以上的管材焊接必(bi)須(xu)使用(yong)平面和(he)豎管焊接機。

（5）每次溶解后，均要用干布(bu)或干紙擦(ca)凈加(jia)熱(re)套和(he)加(jia)熱(re)頭，不要用清(qing)潔劑。

2、熱熔和連接

（1）將管子和管件分別插入(ru)加熱(re)套和加熱(re)頭后，不要旋(xuan)轉(zhuan)，也不要太快移動（要使材料有足(zu)夠熔化時間）。

（2）加(jia)熱后，將管子(zi)和(he)管件從加(jia)熱元(yuan)件上(shang)移除，不要旋轉加(jia)熱部分。

（3）加熱后(hou)立即將管(guan)子(zi)和(he)管(guan)件沿(yan)軸線往一起壓(ya)，不要轉(zhuan)動。嚴格遵守熱熔(rong)焊接(jie)標(biao)準的(de)保(bao)持時(shi)間(jian)和(he)冷卻時(shi)間(jian)。