【換熱器清洗維護】換熱器怎么清洗 換熱器清洗流程

換熱器清洗流程

第一步(bu)：除(chu)垢(gou)清洗。在清洗槽循(xun)環(huan)水(shui)內(nei)按(an)比例加入配置好的(de)(de)除(chu)垢(gou)清洗劑(ji)，進(jin)行鍋爐清洗除(chu)垢(gou)，根據(ju)垢(gou)量多少確定清洗循(xun)環(huan)的(de)(de)時(shi)間(jian)和加入藥劑(ji)多少，確認全部(bu)垢(gou)質清洗下來之后轉入下一步(bu)清洗程序。

第(di)二(er)步：清(qing)(qing)水(shui)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。將清(qing)(qing)洗(xi)(xi)設備和鍋爐(lu)連(lian)接(jie)好后，要用清(qing)(qing)水(shui)循環清(qing)(qing)洗(xi)(xi)10分鐘，檢查(cha)系(xi)統狀態，是否有泄漏，同時將浮(fu)銹清(qing)(qing)洗(xi)(xi)掉。

第三步：剝(bo)離防(fang)(fang)腐(fu)清洗(xi)(xi)。按比(bi)例在(zai)清洗(xi)(xi)槽循環水內加入表面剝(bo)離劑(ji)和緩釋劑(ji)，循環清洗(xi)(xi)20分(fen)鐘，使垢質和清洗(xi)(xi)的各部(bu)件的分(fen)離，同時(shi)對沒有結(jie)垢的物體表面進行防(fang)(fang)腐(fu)處(chu)理，防(fang)(fang)止除垢清洗(xi)(xi)時(shi)清洗(xi)(xi)劑(ji)對清洗(xi)(xi)部(bu)件產(chan)生腐(fu)蝕。

第四(si)步：鈍化(hua)(hua)鍍膜處理。加入鈍化(hua)(hua)鍍膜劑，對(dui)鍋爐清(qing)洗系統進行鈍化(hua)(hua)鍍膜處理，防治(zhi)管(guan)路和部件(jian)腐蝕以及(ji)新(xin)的銹垢生成。

一、冷凝器的清洗工藝：

1、將冷(leng)(leng)卻水(shui)進出冷(leng)(leng)凝器的閥(fa)門關(guan)緊，利用(yong)溫度(du)計管、壓力表管或(huo)排污管連接防腐(fu)泵、配液箱(xiang)做成小循(xun)環(huan)(huan)系統，循(xun)環(huan)(huan)清洗。

2、先加入(ru)酸洗緩(huan)蝕(shi)(shi)劑，此藥劑為專用銅緩(huan)蝕(shi)(shi)劑，它(ta)附著在冷凝器金(jin)(jin)屬內壁上，防止酸和(he)金(jin)(jin)屬發生(sheng)反應。

3、加入固(gu)體酸洗(xi)清洗(xi)劑(ji)，用于清洗(xi)碳酸鈣垢為(wei)主要成份的水(shui)垢，清洗(xi)劑(ji)是復合固(gu)體有(you)機酸，白色晶體，對金屬(shu)的無腐蝕(shi)性，為(wei)弱酸；清洗(xi)劑(ji)用量按設備結垢量而定。

4、加(jia)入泥垢剝(bo)離(li)(li)劑（可選），如(ru)果冷凝器(qi)設備結垢較厚時，需要添加(jia)泥垢剝(bo)離(li)(li)劑，促進(jin)水垢反應(ying)后(hou)的生成(cheng)物快(kuai)速溶(rong)于(yu)水，加(jia)快(kuai)深層水垢反應(ying)

5、加入(ru)中和鈍化(hua)劑，在冷(leng)凝(ning)器進行(xing)化(hua)學清(qing)洗后，中化(hua)殘酸，防止金屬(shu)表面氧化(hua)而生成二(er)次浮(fu)銹(xiu)。

6、清洗工藝：

A、清(qing)洗(xi)溫度(du)：一般采用常溫清(qing)洗(xi)，如果結垢較厚可以在40℃~50℃清(qing)洗(xi)以提高(gao)清(qing)洗(xi)速度(du)。

B、將(jiang)進(jin)出機(ji)組的閥門關上，利用壓力表或溫度(du)計管、防腐泵、酸(suan)液箱連成清洗(xi)(xi)循(xun)環(huan)系統。清洗(xi)(xi)時(shi)先加入(ru)緩蝕劑(ji)，緩蝕劑(ji)循(xun)環(huan)均勻后緩慢加入(ru)有(you)機(ji)酸(suan)，清洗(xi)(xi)中應(ying)(ying)定(ding)時(shi)檢測(ce)反應(ying)(ying)情(qing)(qing)況(kuang)，清洗(xi)(xi)劑(ji)不足時(shi)需(xu)補足，以保證有(you)足夠的酸(suan)液和水垢(gou)反應(ying)(ying)，清洗(xi)(xi)中按水垢(gou)反應(ying)(ying)情(qing)(qing)況(kuang)，可加入(ru)適量泥(ni)垢(gou)剝離(li)劑(ji)、消泡劑(ji)等。

C、清(qing)洗(xi)結(jie)束后(hou)，要將余液排出，并加入(ru)清(qing)水沖洗(xi)。

D、冷凝器清洗后(hou)還需要(yao)加(jia)入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內壁氧(yang)化。

E、冷凝器清洗時間為(wei)5~10小時左右(you)，按實際情況而定。

二、板式換熱器清洗工藝：

1、不(bu)銹鋼板式(shi)換熱(re)器清除水垢的基本原理

（1）溶解作用：酸溶液容(rong)易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fa)生反應，生成(cheng)易溶化(hua)合物(wu)，使水垢溶解。

（2）剝(bo)離作用：酸溶液能(neng)溶解金屬表(biao)面的氧化(hua)物(wu)．破壞與水垢的結(jie)合。從而使附(fu)著在金屬氧化(hua)物(wu)表(biao)面的水垢剝(bo)離并(bing)脫落。

2、不銹鋼板式換熱(re)器清洗(xi)水(shui)垢的工(gong)藝要求

酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)溫(wen)度(du)：提升酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)溫(wen)度(du)有利(li)于提高(gao)除垢(gou)效(xiao)果(guo)．如果(guo)溫(wen)度(du)過高(gao)就會(hui)加(jia)劇酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)對換熱器板片的腐蝕，通過反復試(shi)驗發現，酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)60~E為宜(yi)。酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)濃度(du)：根據反復試(shi)驗得出，酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)應(ying)按甲酸(suan)81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑0.8％的濃度(du)配制(zhi)，清洗(xi)(xi)(xi)效(xiao)果(guo)極佳(jia)。

3、板(ban)式換(huan)熱器清洗水垢的具體步驟

（1）隔(ge)離設備系統，并將換熱器里面的水排放(fang)干(gan)凈(jing)。

（2）采用高壓水清洗管道內存留的淤(yu)泥、藻類等(deng)雜質后，封(feng)閉系統。

（3）在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘(li)米），進(jin)水和回水口都應安裝。

（4）接(jie)上輸(shu)送(song)泵和連接(jie)導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入(ru)，從頂(ding)部流(liu)出。

（5）開始向換熱器里泵入所需要(yao)的清(qing)洗劑(ji)（比例可根據具體情況調整）。

（6）反復循環(huan)清洗到推(tui)薦(jian)的清洗時間。隨著循環(huan)的進(jin)展和(he)沉(chen)積(ji)物的溶解，反應(ying)時產生的氣體也會增(zeng)多(duo)，應(ying)隨時通過放氣閥將多(duo)余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增(zeng)大(da)(da)，可(ke)加入(ru)適當的水，不要(yao)一開始就注入(ru)大(da)(da)量的水，可(ke)能(neng)會造成水的溢出。

（7）循環中要定時(shi)檢查清(qing)洗劑的(de)有(you)(you)效(xiao)性，可以(yi)使用(yong)PH試(shi)紙測定。如(ru)(ru)果(guo)溶(rong)液保持在PH值(zhi)2‐3時(shi)，那么清(qing)洗劑仍然有(you)(you)效(xiao)。如(ru)(ru)果(guo)清(qing)洗劑的(de)PH值(zhi)達到(dao)5‐6時(shi)，需要再添加適量清(qing)洗劑。最終(zhong)溶(rong)液的(de)PH值(zhi)在2‐3時(shi)保持30分鐘沒(mei)有(you)(you)明顯變化，證明達到(dao)了清(qing)洗效(xiao)果(guo)。注意：清(qing)洗劑可以(yi)回收后(hou)重復使用(yong)，排放會(hui)造成浪費。

（8）達到(dao)清(qing)洗(xi)時間后(hou)，回收清(qing)洗(xi)溶(rong)液。并用清(qing)水反(fan)復(fu)沖(chong)洗(xi)交換器，直到(dao)沖(chong)洗(xi)干凈至中(zhong)性，用PH試紙測定PH值6~7。

（9）完成清(qing)洗后既可(ke)開機(ji)運行(xing)。也(ye)可(ke)以(yi)打壓試驗，看(kan)是(shi)否有(you)泄漏(lou)現象。如果有(you)泄漏(lou)，可(ke)以(yi)采用高分子復合材料(liao)進(jin)行(xing)修復保(bao)護，并且可(ke)以(yi)大大延長(chang)設(she)備的(de)使(shi)用壽命(ming)。

（10）設(she)備穩定后，記下當前的介質過流(liu)量(liang)、工作(zuo)壓力、換(huan)熱(re)效率等數據。

（11）比較清洗(xi)(xi)前和清洗(xi)(xi)后數值(zhi)的(de)(de)變化，就可以計算(suan)出該企業(ye)(ye)每個(ge)小時所節(jie)省的(de)(de)電費(fei)、煤費(fei)等生產費(fei)用(yong)(yong)及提高的(de)(de)工作效(xiao)率，這正是企業(ye)(ye)采(cai)用(yong)(yong)技術應用(yong)(yong)的(de)(de)價值(zhi)補償。

（12）同樣的操作方法(fa)也可(ke)用(yong)于凝(ning)汽器、框架式的熱(re)交換器清(qing)洗。

（13）如企業需要設備進行(xing)鈍化預膜(mo)處理，可(ke)按以下流(liu)程進行(xing)操作：

a、將鈍化預膜劑按(an)推薦(jian)稀釋比泵(beng)入設備中（同時在循環槽內懸(xuan)掛試(shi)片）；

b、按(an)推薦時(shi)間循環、浸泡；檢測預膜效果(guo)（紅點法(fa)或(huo)藍(lan)點法(fa)）；

c、排放；

d、水(shui)沖洗干(gan)凈至中性（用PH試(shi)紙測定PH值6~7）。

（14）鈍化(hua)預膜結束后，最好(hao)采用風機等通風設(she)備將系統吹(chui)干，可確保(bao)并(bing)提(ti)升鈍化(hua)預膜效果(guo)。

三、空氣散熱器（空氣換熱器）清洗工藝：

我們知道空(kong)氣散熱(re)(re)器的核心部分(fen)一個是換熱(re)(re)基管，一個是換熱(re)(re)翅片，分(fen)開來看：

1、換(huan)熱(re)(re)基管走導熱(re)(re)油或者(zhe)熱(re)(re)水容(rong)易產生水垢和雜(za)質，清洗的方法和板(ban)式換(huan)熱(re)(re)器一樣采用酸洗，盡(jin)可能的排掉(diao)熱(re)(re)源，配(pei)合合適的溶度進行酸洗。

2、散熱翅(chi)片(pian)在使用(yong)久了之(zhi)后也會產生一些污垢(gou)，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)方法是首先手工清(qing)(qing)洗(xi)(xi)比較容易去除(chu)的污垢(gou)灰(hui)塵等(deng)，再用(yong)氣泵配合清(qing)(qing)洗(xi)(xi)溶(rong)劑慢(man)慢(man)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)，需要(yao)注意(yi)的是，溶(rong)劑濃度不要(yao)太大，不要(yao)對翅(chi)片(pian)本身產生腐(fu)蝕(shi)作用(yong)。

四、管殼式換熱器（列管換熱器）清洗：

將列管(guan)式(shi)(shi)(shi)換(huan)熱器解體，人工逐片(pian)去(qu)除換(huan)熱面(mian)上的垢層(ceng)，然后(hou)重(zhong)(zhong)新(xin)組(zu)(zu)裝。此方法只能(neng)在列管(guan)式(shi)(shi)(shi)換(huan)熱器完(wan)全脫離系統時采用，而且重(zhong)(zhong)新(xin)組(zu)(zu)裝時對列管(guan)式(shi)(shi)(shi)換(huan)熱器的夾緊尺寸要(yao)求(qiu)較(jiao)高主要(yao)由(you)傳熱片(pian)、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板(ban)、整機框架等(deng)零部件組(zu)(zu)成。