鍋爐爆炸的主要原因

1、超壓破裂

鍋爐運行壓力(li)(li)超(chao)過最高許可工作壓力(li)(li)，使元件應力(li)(li)超(chao)過材料(liao)的極限應力(li)(li)。

2、過熱失效

鋼板(ban)過(guo)熱燒壞，強度降低而致元件破壞。

3、腐蝕失效

因苛性(xing)脆化使(shi)元件強度降(jiang)低。

4、裂紋和起槽

元件(jian)受交變應(ying)力作用，產(chan)生疲勞裂紋，又(you)由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。

5、水擊破壞

因操作(zuo)不當引(yin)起汽水(shui)系(xi)統水(shui)錘(chui)沖擊，使受(shou)壓元件受(shou)到強大(da)的附加(jia)應力(li)作(zuo)用而失效。

6、修理、改造不合理

造成鍋爐(lu)爆炸(zha)的隱(yin)患。

7、先天性缺陷

設計失誤(wu)，結構(gou)受力(li)、熱補償、水循環、用材、強(qiang)度計算、安(an)全設施等方面嚴重錯誤(wu)。

鍋爐爆炸處理措施

1、立即響應和疏散

現場人(ren)員(yuan)應立即啟動應急處置程序，迅(xun)速(su)疏(shu)散可(ke)能受到影響的(de)(de)(de)區域的(de)(de)(de)人(ren)員(yuan)，確保他(ta)們的(de)(de)(de)安全。

2、啟動應急預案

啟動(dong)應急事(shi)故預案，防止事(shi)態擴大，并保(bao)護好事(shi)故現場(chang)。

3、報警和通知

及(ji)時報警并通知(zhi)相關人員，以便及(ji)時采取應急措施。

4、現場救援

組(zu)織指揮應(ying)急救(jiu)(jiu)援工(gong)作，各(ge)個工(gong)作組(zu)按職責分工(gong)實施現(xian)場救(jiu)(jiu)援與安全轉移(yi)傷(shang)員。

5、現場警戒和保衛

做好現場警戒保衛(wei)和維持治安秩序。

6、控制危險源

若發(fa)生(sheng)泄漏事故，要及時控制危(wei)險源，并(bing)進行(xing)檢測和監測。

7、自身防護

組織員工進行(xing)自身(shen)保(bao)護(hu)，并向上風方向撤(che)離危險區域(yu)。

8、清理現場

做好現場清理，消除危害后(hou)果，采取封(feng)閉、隔離、清洗等措施(shi)。

9、切斷系統和緊急停(ting)爐

立(li)即切斷(duan)鍋爐(lu)煙風系統、供(gong)水系統、與外(wai)界(jie)連接的蒸汽系統，發生鍋爐(lu)爆管時應(ying)緊急停爐(lu)并關閉相(xiang)應(ying)閥門。

10、醫療救援

及時(shi)撥打急救(jiu)電話，對受傷(shang)人員進行救(jiu)援。

鍋爐爆炸怎么預防

1、防止超壓措施

合理設置、定期調校、正確維護安全闊、壓力表、水位表。

2、防止過熱措施

合理設置、監(jian)視(shi)、維修(xiu)、沖洗水(shui)(shui)位(wei)表，防(fang)(fang)止缺水(shui)(shui)，防(fang)(fang)止結垢(gou)和異物(wu)、油(you)脂進入鍋筒。

3、防止腐蝕措施

水質(zhi)指(zhi)標(biao)(biao)應(ying)符合(he)國家有關技術法規和標(biao)(biao)準，加強(qiang)維修保養(yang)。

4、防止槽裂

不驟冷驟熱，減(jian)少交變(bian)應力，檢查(cha)易起(qi)槽部位(wei)，及時修理。

5、防止水擊

注意汽水(shui)系統的疏水(shui)，保持水(shui)位穩定。無水(shui)位異(yi)常情況。

6、加強檢查工作

加強設計審(shen)查(cha)、制造監檢和修理、改造的審(shen)批工作，鏟除(chu)事故(gu)隱患。