基本介紹

PowerMILL是(shi)英國Delcam Plc公(gong)司(si)出品的(de)功(gong)能(neng)強大，加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策略(lve)豐富的(de)數(shu)(shu)控加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)編(bian)程(cheng)(cheng)軟件(jian)系統。采(cai)用(yong)全新(xin)的(de)中文WINDOWS用(yong)戶界面，提(ti)供完善的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策略(lve)。幫(bang)助用(yong)戶產(chan)生最佳(jia)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方案，從而(er)提(ti)高(gao)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)效率，減少(shao)手工(gong)(gong)(gong)修(xiu)整(zheng)，快速產(chan)生粗、精加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)路徑，并且任何(he)方案的(de)修(xiu)改(gai)和(he)重新(xin)計算(suan)幾乎(hu)在瞬間完成(cheng)，縮短85%的(de)刀具路徑計算(suan)時間，對2-5軸的(de)數(shu)(shu)控加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)包括刀柄、刀夾進行完整(zheng)的(de)干涉(she)檢查與排除(chu)。具有集成(cheng)一(yi)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)實體仿真，方便用(yong)戶在加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)前了解整(zheng)個加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)(cheng)及(ji)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)結果，節(jie)省加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)時間。

主要客戶

一汽集(ji)團、東風汽車集(ji)團、上海(hai)大(da)眾(zhong)(zhong)、哈飛集(ji)團、格力電器等(deng)這些中(zhong)國頂級(ji)企(qi)業；Boeing(波音)、Pratt&Whitney(普惠)、Toyota(豐田)、GM(通用(yong))、Ford(福特)、Volkswagen(大(da)眾(zhong)(zhong))、Mercedes Benz(奔馳)、Matsushita(松下(xia))、Canon(佳能)等(deng)。

產品設計

選項模塊

除(chu)了本(ben)身(shen)的(de)基本(ben)模塊(kuai)(kuai)外，PowerMILL還提供(gong)了豐富的(de)選項模塊(kuai)(kuai)供(gong)用戶選擇，以適應(ying)特殊用戶的(de)特殊需求。PowerMILL提供(gong)的(de)選項模塊(kuai)(kuai)如下(xia)介紹：

PS-Surfacer

PS-Surfacer是PowerMILL的(de)選項模塊(kuai)，使(shi)用它可(ke)在PowerMILL中編輯曲(qu)面。此模塊(kuai)可(ke)用來:

·刪除或(huo)覆蓋(gai)不需加工(gong)(gong)的特(te)征(zheng)，如需鉆削加工(gong)(gong)的孔特(te)征(zheng)、EDM放電加工(gong)(gong)的幾何特(te)征(zheng)。

·修改(gai)輸入的(de)CAD模型中的(de)不良裁(cai)剪

·為5軸投影加工產生(sheng)參(can)考驅(qu)動曲面

Delcam Electrode

Delcam Electrode是PowerMILL的(de)選項模(mo)(mo)塊，使用(yong)該模(mo)(mo)塊可(ke)快(kuai)速、簡便地在車間(jian)直接(jie)設計和(he)(he)加工(gong)(gong)電極。僅用(yong)幾分鐘即可(ke)自(zi)動為復(fu)雜型腔產生出三維無(wu)碰(peng)撞(zhuang)的(de)型腔加工(gong)(gong)電極及電極夾持、工(gong)(gong)藝設置清單和(he)(he)加工(gong)(gong)電極的(de)刀(dao)具路徑。

PS-OptiFEED

PS-OptiFEED模塊(kuai)用來分析由PowerMILL產(chan)生(sheng)的刀(dao)具(ju)路徑并(bing)自動調(diao)整(zheng)進給率，從(cong)而得(de)到(dao)穩(wen)定(ding)的材料切削率。使(shi)用PS-OptiFEED可(ke)節(jie)省多達50%的加(jia)工時間，提高生(sheng)產(chan)效率。使(shi)用PS-OptiFEED還(huan)可(ke)降(jiang)(jiang)低刀(dao)具(ju)和機床的磨損，改善加(jia)工表面質量，降(jiang)(jiang)低機床操作人員的勞動強度。

PowerMILL AutoCAM

AutoCAM是(shi)一全(quan)新的(de)(de)基于知識庫的(de)(de)智能加工(gong)(gong)系統，它可(ke)(ke)自(zi)動產生出(chu)安(an)全(quan)可(ke)(ke)靠的(de)(de)加工(gong)(gong)刀(dao)(dao)具路徑。在普通CAM系統上，即(ji)使(shi)是(shi)一個有經驗(yan)的(de)(de)操作(zuo)(zuo)者需使(shi)用許多(duo)小(xiao)時(shi)完成的(de)(de)編程工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，使(shi)用PowerMILL AutoCAM最多(duo)需幾分鐘即(ji)可(ke)(ke)完成全(quan)部處理過程設(she)置。更(geng)突出(chu)的(de)(de)是(shi)，系統所選用的(de)(de)加工(gong)(gong)策略、切(qie)(qie)削刀(dao)(dao)具、切(qie)(qie)削速度和進給均(jun)絕對安(an)全(quan)，決(jue)無過切(qie)(qie)之慮(lv)，它最大限度地(di)減少了(le)刀(dao)(dao)具損(sun)壞的(de)(de)可(ke)(ke)能性，產生的(de)(de)刀(dao)(dao)具路徑可(ke)(ke)放(fang)心地(di)用于無人值守加工(gong)(gong)。

車間編程

PowerMILL極快的計(ji)算速度(du)以及易學易用的特點(dian)使很多企業(ye)將它(ta)用在車間(jian)(jian)編程(cheng)。車間(jian)(jian)編程(cheng)有很多優點(dian)，它(ta)可更加科學地(di)分(fen)配CAD人員和車間(jian)(jian)工程(cheng)技(ji)術人員的工作量，產(chan)生出效率(lv)更高的刀(dao)具路徑，減少(shao)停(ting)機時間(jian)(jian)，從而提高產(chan)品(pin)質量，縮短交貨時間(jian)(jian)。

特色功能

主要特性

PowerMILL具備完整的(de)加工方(fang)案，對預(yu)備加工模型不(bu)需人為干預(yu)，對操作者無經驗要求，編(bian)程人員能輕輕松松完成工作，更專注其他重要事情。同時也是CAM軟件技術(shu)具有(you)代(dai)表(biao)性的(de)，增(zeng)長(chang)率(lv)較快的(de)加工軟件。

PowerMILL可以接受不(bu)同軟件系(xi)統所產生的三維(wei)電腦模型(xing)，讓(rang)使用眾多不(bu)同CAD系(xi)統的廠商,不(bu)用重復投資。

PowerMILL是獨立運行的、智能(neng)化程度最(zui)高三維復(fu)雜(za)形(xing)體加(jia)工CAM系統(tong)(tong)。CAM系統(tong)(tong)與CAD分離，在(zai)網(wang)絡下(xia)實現(xian)一體化集成，更能(neng)適應工程化的要求，代(dai)表著CAM技術最(zui)新的發(fa)展方(fang)向。與當今大多數的曲面CAM系統(tong)(tong)相比有(you)無可比擬的優越性(xing)。

實(shi)(shi)際生(sheng)產過程(cheng)(cheng)中設計(CAD)與制造(zao)(CAM)地點不同，側重點亦(yi)不相(xiang)同。當今大多(duo)數曲面(mian)CAM系統(tong)(tong)在功能上及結構上屬于混合型CAD/CAM系統(tong)(tong)。無法滿足設計與制造(zao)相(xiang)分離的結構要求。PowerMILL實(shi)(shi)現了CAD系統(tong)(tong)分離，并在網絡下(xia)實(shi)(shi)現系統(tong)(tong)集成(cheng)，更符(fu)合生(sheng)產過程(cheng)(cheng)的自然要求。

PowerMILL系統操(cao)作過程(cheng)完全符合數(shu)控加工的(de)工程(cheng)概念。實體模型全自動處理，實現了粗、精、清(qing)根加工編(bian)程(cheng)的(de)自動化。編(bian)程(cheng)操(cao)作的(de)難(nan)易程(cheng)度(du)(du)與零件的(de)復雜(za)程(cheng)度(du)(du)無(wu)關。CAM操(cao)作人(ren)員(yuan)只(zhi)要具備加工工藝知識，只(zhi)需2－3天的(de)專業技術(shu)培訓，可對(dui)非常復雜(za)的(de)模具進行數(shu)控編(bian)程(cheng)。

PowerMILL的Batchmill功(gong)能，實現了根據工藝文件全自動編程，為今(jin)后CAD/CAPP/CAM一體化(hua)集成打下了基(ji)礎。

PowerMILL的特點總結如下：

系統(tong)(tong)易學易用，提高(gao)CAM系統(tong)(tong)的(de)使用效率；

計算速度更(geng)快，提高數控編程(cheng)的工作(zuo)效率；

優化(hua)刀具路徑，提(ti)高加(jia)工中心的切削效率(lv)；

支持高速加工，提高貴重設備的使用效率；

支持(chi)多軸加工，提升企業技術的(de)應用水平；

先進加工模擬(ni)，降低加工中心的試(shi)切成本；

無過切與碰撞，排(pai)除加工事故(gu)的費用(yong)損失。

兼容數據

PowerMILL支持包(bao)括IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、Cimatron、AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK和Delcam Parts在(zai)內(nei)的(de)(de)廣泛的(de)(de)CAD系統數據資料輸(shu)入(ru)。它具有良(liang)好的(de)(de)容錯能力，即(ji)使(shi)輸(shu)入(ru)模(mo)型中存在(zai)間隙(xi)，也可(ke)產生出無過(guo)(guo)切的(de)(de)加工路(lu)徑(jing)。如(ru)果(guo)模(mo)型中的(de)(de)間隙(xi)大于公差，PowerMILL將提刀(dao)到(dao)安(an)全Z高度；如(ru)果(guo)模(mo)型間隙(xi)小于公差，刀(dao)具則(ze)將沿工件表面加工，跨(kua)過(guo)(guo)間隙(xi)。

加工策略

PowerMILL以其獨(du)特、高效(xiao)的區域清(qing)除方(fang)法(fa)(fa)而(er)領導區域清(qing)除加(jia)工(gong)潮流。這種(zhong)加(jia)工(gong)方(fang)法(fa)(fa)的基(ji)本點是(shi)盡可(ke)能地保證刀(dao)具負荷的穩定，盡量減少切(qie)削方(fang)向的突然變(bian)化。為實(shi)現(xian)上(shang)述目標，PowerMILL在區域清(qing)除加(jia)工(gong)中用偏置加(jia)工(gong)策(ce)略取代了傳統的平(ping)行加(jia)工(gong)策(ce)略。

賽車線加工

PowerMILL中(zhong)包含有(you)多個全新(xin)(xin)的(de)(de)高效初加(jia)工策略(lve)，這些策略(lve)充分利用了最新(xin)(xin)的(de)(de)刀具設計技術(shu)，從而(er)實現了側刃切(qie)削(xue)或深(shen)度(du)切(qie)削(xue)。在這中(zhong)間最獨特的(de)(de)是Delcam擁有(you)專利權(quan)的(de)(de)賽車線加(jia)工策略(lve)。在此(ci)策略(lve)中(zhong)，隨刀具路徑切(qie)離主形體，初加(jia)工刀路將(jiang)變得(de)越來(lai)越平滑，這樣可(ke)避免刀路突然轉向，從而(er)降低(di)機床負荷，減少(shao)刀具磨損，實現高速切(qie)削(xue)。

擺線加工

擺線初加(jia)工是PowerMILL推出的另一全(quan)(quan)新的初加(jia)工方式。這(zhe)種加(jia)工方式以圓形移動(dong)方式沿指定路徑運(yun)動(dong)，逐漸切除毛(mao)坯中的材料，從(cong)而可避免刀具的全(quan)(quan)刀寬切削(xue)。這(zhe)種方法可自(zi)動(dong)調整刀具路徑，以保(bao)證安(an)全(quan)(quan)有效的加(jia)工。

自動擺線加工

這是(shi)一種組合了偏(pian)(pian)(pian)置初(chu)加(jia)工(gong)(gong)和擺(bai)線加(jia)工(gong)(gong)策(ce)略的(de)加(jia)工(gong)(gong)策(ce)略。它(ta)通過(guo)自動在需切(qie)(qie)(qie)除大量材料(liao)的(de)地方(fang)使(shi)用(yong)(yong)擺(bai)線初(chu)加(jia)工(gong)(gong)策(ce)略，而在其它(ta)位置使(shi)用(yong)(yong)偏(pian)(pian)(pian)置初(chu)加(jia)工(gong)(gong)策(ce)略，從而避(bi)免使(shi)用(yong)(yong)傳統偏(pian)(pian)(pian)置初(chu)加(jia)工(gong)(gong)策(ce)略中可(ke)(ke)能出現(xian)的(de)高切(qie)(qie)(qie)削載荷(he)(he)。由于在材料(liao)大量聚(ju)積的(de)位置使(shi)用(yong)(yong)了擺(bai)線加(jia)工(gong)(gong)方(fang)式切(qie)(qie)(qie)除材料(liao)，因此(ci)(ci)降低了刀(dao)具切(qie)(qie)(qie)削負荷(he)(he)，提(ti)高了載荷(he)(he)的(de)穩定性，因此(ci)(ci)，可(ke)(ke)對這些(xie)區域實現(xian)高速加(jia)工(gong)(gong)。

殘留粗加工

殘留刀(dao)具(ju)路徑將(jiang)切除前一大刀(dao)具(ju)未能加工(gong)(gong)到(dao)而(er)留下的區域，小刀(dao)具(ju)將(jiang)僅加工(gong)(gong)剩余區域，這樣可減(jian)少切削時間。

PowerMILL5在殘留(liu)(liu)初加工(gong)中引入了(le)殘留(liu)(liu)模(mo)型的概念。使用新的殘留(liu)(liu)模(mo)型方法進行殘留(liu)(liu)初加工(gong)可(ke)極大(da)地(di)加快計算速度，提高(gao)加工(gong)精度，確保每把(ba)刀(dao)具能進行最高(gao)效率切削(xue)。這種方法尤其適合于(yu)需使用多(duo)把(ba)尺寸逐(zhu)漸減(jian)小(xiao)的刀(dao)具進行切削(xue)的零件。

高速精加工

PowerMILL提供了多種高(gao)速精(jing)加(jia)工(gong)策(ce)略，如三(san)維偏置、等高(gao)精(jing)加(jia)工(gong)和最佳等高(gao)精(jing)加(jia)工(gong)、螺旋等高(gao)精(jing)加(jia)工(gong)等策(ce)略。這些策(ce)略可保(bao)證(zheng)切(qie)(qie)削過程(cheng)光(guang)順(shun)、穩定，確(que)保(bao)能快速切(qie)(qie)除工(gong)件上(shang)的(de)材料，得到高(gao)精(jing)度、光(guang)滑的(de)切(qie)(qie)削表面。

三維偏置精加工

此(ci)策(ce)略無論(lun)是對(dui)(dui)平(ping)坦區域(yu)(yu)還是對(dui)(dui)陡峭側壁區域(yu)(yu)均(jun)使(shi)用(yong)恒定行(xing)距，因此(ci)使(shi)用(yong)這(zhe)種(zhong)類型的精(jing)加工策(ce)略可得到加工表(biao)面。使(shi)用(yong)了螺(luo)旋選項的螺(luo)旋偏置精(jing)加工策(ce)略，由(you)于刀(dao)(dao)具始終和工件表(biao)面接觸(chu)并(bing)以螺(luo)旋方式(shi)運動，因此(ci)，可防(fang)止(zhi)刀(dao)(dao)具在切削(xue)表(biao)面留下刀(dao)(dao)痕(hen)。

等高精加工

這是一種刀(dao)(dao)具(ju)在恒定(ding)Z高度(du)層上切(qie)削的加(jia)工策(ce)略。可(ke)設置每層Z高度(du)之間的刀(dao)(dao)具(ju)的切(qie)入和(he)切(qie)出，以消除(chu)刀(dao)(dao)痕(hen)。也可(ke)選(xuan)取此(ci)策(ce)略中的螺旋選(xuan)項，產(chan)生(sheng)出無切(qie)入切(qie)出的螺旋等高精加(jia)工刀(dao)(dao)具(ju)路徑。

最佳等高精加工

高速精(jing)加工(gong)(gong)要(yao)求(qiu)刀具(ju)負(fu)荷穩定，方(fang)向盡量(liang)不要(yao)出(chu)現突然改變。為此，PowerMILL引入(ru)了一組(zu)合策(ce)(ce)略，亦即能對(dui)平坦區(qu)域(yu)實施三(san)維偏置精(jing)加工(gong)(gong)策(ce)(ce)略，而對(dui)陡峭(qiao)區(qu)域(yu)實施等高精(jing)加工(gong)(gong)策(ce)(ce)略的最(zui)佳等高精(jing)加工(gong)(gong)策(ce)(ce)略。

螺旋等高精加工

PowerMILL中的另一獨特(te)的精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)是螺旋(xuan)等高(gao)(gao)精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)。這(zhe)(zhe)種加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)技術綜合了(le)螺旋(xuan)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)和等高(gao)(gao)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)的優點，刀(dao)具(ju)負(fu)荷(he)更(geng)穩定，提(ti)刀(dao)次數更(geng)少，可縮短(duan)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)時間(jian)，減(jian)小刀(dao)具(ju)損壞(huai)機率。它還(huan)可改善加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)表面質量(liang)，最大限地減(jian)小精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)后手工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)打磨的需要。可將(jiang)這(zhe)(zhe)種方(fang)法(fa)應用(yong)到標準等高(gao)(gao)精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)，也可應用(yong)到綜合了(le)等高(gao)(gao)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)和三(san)維偏(pian)置加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)的混合策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)－最佳等高(gao)(gao)精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)中。使(shi)用(yong)此策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)時，模型的陡峭區域(yu)將(jiang)使(shi)用(yong)等高(gao)(gao)精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)方(fang)法(fa)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，平坦區域(yu)則使(shi)用(yong)三(san)維偏(pian)置精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)方(fang)法(fa)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。

變余量加工

PowerMILL可(ke)進行變余(yu)量加(jia)工(gong)，可(ke)分別為加(jia)工(gong)工(gong)件設置軸(zhou)向余(yu)量和徑向余(yu)量。此功能對所有刀具類型均有效(xiao)，可(ke)用在3軸(zhou)加(jia)工(gong)和5軸(zhou)加(jia)工(gong)上。

變(bian)余(yu)量(liang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)尤其適合于具有(you)垂(chui)直角的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)，如平底(di)型腔部(bu)(bu)件(jian)。在航空(kong)工(gong)(gong)(gong)(gong)業中，加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)這種類型的(de)部(bu)(bu)件(jian)時，通常(chang)希望使用初加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)策略加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)出型腔底(di)部(bu)(bu)，而(er)留(liu)下垂(chui)直的(de)薄壁供后續工(gong)(gong)(gong)(gong)序加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。PowerMILL除可(ke)支持軸向余(yu)量(liang)和徑向余(yu)量(liang)外(wai)，還可(ke)對單(dan)獨曲(qu)面或一組(zu)曲(qu)面應用不(bu)同的(de)余(yu)量(liang)。此(ci)功能在加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)模具鑲嵌塊過程中會經常(chang)使用，通常(chang)型芯和型腔需(xu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)到精確尺寸，而(er)許多公司為了幫(bang)助(zhu)隨后的(de)合模修整，也為避免出現注塑(su)材料噴濺的(de)危險，愿意在分模面上留(liu)下一小層(ceng)材料。

固定軸5軸加工

傾(qing)斜主軸(zhou)后，PowerMILL的全部(bu)策略均可應用于(yu)3+2軸(zhou)加(jia)工(gong)。這樣即可加(jia)工(gong)倒(dao)勾型面或(huo)使(shi)用短刀具加(jia)工(gong)深(shen)型腔。

"我(wo)們可(ke)(ke)加(jia)工(gong)以前(qian)不可(ke)(ke)能方便、有效地(di)加(jia)工(gong)的(de)(de)區域。此外(wai)，以前(qian)需使(shi)用(yong)一系列長刀具(ju)加(jia)工(gong)的(de)(de)難(nan)加(jia)工(gong)型面，加(jia)工(gong)起(qi)來不再困難(nan)。方便的(de)(de)刀具(ju)切(qie)入切(qie)出，使(shi)我(wo)們可(ke)(ke)使(shi)用(yong)較短的(de)(de)刀具(ju)加(jia)工(gong)，這樣(yang)，改善了加(jia)工(gong)表面質量(liang)，從而可(ke)(ke)減少包(bao)括EDM在內(nei)的(de)(de)很多(duo)后(hou)續加(jia)工(gong)。"

連續5軸加工

PowerMILL提供了很多可廣泛應(ying)用(yong)于航空航天工業、汽車工業以及精密加工領域的一些(xie)5軸(zhou)加工策略(lve)。連續5軸(zhou)加工允許用(yong)戶(hu)在復雜曲(qu)面、實體和三(san)角形模型上(shang)產生刀(dao)具(ju)路(lu)徑。PoweMILL豐富的加工策略(lve)和全(quan)部切入切出和連接(jie)都(dou)可用(yong)在5軸(zhou)加工上(shang)，可使用(yong)全(quan)系列(lie)的切削刀(dao)具(ju)進行5軸(zhou)加工編程，且(qie)全(quan)部刀(dao)具(ju)路(lu)徑都(dou)經過了過切檢查。

"5軸(zhou)加工節省了我們很多(duo)時間，僅用兩(liang)次工件裝(zhuang)卡設置就(jiu)可完成全部加工。"

特色功能

高效的刀具路徑連接

PowerMILL的(de)設計宗旨是(shi)盡可(ke)能(neng)地避免刀具(ju)的(de)空程移動。選取最合適的(de)切(qie)入切(qie)出和(he)連接方法，可(ke)極(ji)大地提高切(qie)削效率。

刀具路徑修圓功能

在(zai)激(ji)活此(ci)功能(neng)(neng)時，PowerMILL會盡可(ke)能(neng)(neng)地用圓弧擬合刀具(ju)路(lu)徑(jing)中(zhong)的尖角，從而使(shi)具(ju)有"前(qian)視"（look-ahead）功能(neng)(neng)、預知(zhi)后續(xu)刀具(ju)路(lu)徑(jing)情況的新型CNC機床能(neng)(neng)在(zai)加工(gong)過程中(zhong)保持(chi)更穩(wen)定的進給率(lv)。這些圓弧在(zai)CNC刀具(ju)路(lu)徑(jing)中(zhong)以G2或G3命令輸出。

如果加(jia)工(gong)過程中需提刀(dao)，則可在提刀(dao)移動中增(zeng)加(jia)一圓弧(hu)運動，這樣使進給(gei)率保持不(bu)變或(huo)是僅具(ju)有較(jiao)小的(de)(de)改變，從而保證刀(dao)具(ju)能以光順的(de)(de)路徑運動。它也(ye)可減少對(dui)機床的(de)(de)沖擊(ji)，改善加(jia)工(gong)表面質量，避免(mian)刀(dao)痕的(de)(de)產生。

刀具路徑編輯

PowerMILL提供(gong)了一套完整的(de)刀具(ju)(ju)路(lu)徑編輯工具(ju)(ju)，可對產(chan)生的(de)刀具(ju)(ju)路(lu)徑進行編輯、優化并(bing)進行仿真模擬，系(xi)統將(jiang)僅保存用(yong)戶選(xuan)取的(de)刀具(ju)(ju)路(lu)徑。

"PowerMILL最大的(de)優(you)勢是計算速度快、編輯功能(neng)強(qiang)和(he)文件(jian)管理容易。殘(can)留精加(jia)工(gong)功能(neng)尤其(qi)適合于進行精細(xi)加(jia)工(gong)，看到精加(jia)工(gong)后的(de)光潔的(de)零件(jian)表面，我簡(jian)直不敢相信我的(de)眼睛。"

刀具夾持碰撞檢查

PowerMILL可檢查刀具夾持(chi)和工件間是(shi)否(fou)存在碰撞。系統將指出以(yi)下情況(kuang)：

(1)是否發現碰撞

(2)碰撞出現深度

(3)避免碰撞所需的最小刀具長度

(4)出現碰(peng)撞(zhuang)的刀(dao)具路徑區(qu)域碰(peng)撞(zhuang)檢(jian)查(cha)對話視窗(chuang)功能非常齊備，可根據需要(yao)在刀(dao)具夾持(chi)(chi)上添(tian)加(jia)任意多的部件，也可保存定義的刀(dao)具夾持(chi)(chi)或是重(zhong)新(xin)調用以(yi)前保存的刀(dao)具夾持(chi)(chi)。如果(guo)發現碰(peng)撞(zhuang)，則系統(tong)將提示(shi)將刀(dao)具伸出加(jia)長(chang)到(dao)能避免(mian)碰(peng)撞(zhuang)的最小(xiao)長(chang)度(du)。在高速加(jia)工中，最好是盡可能地(di)縮短刀(dao)具伸出長(chang)度(du)，以(yi)減(jian)小(xiao)震動，延長(chang)刀(dao)具壽命(ming)。

加工切削實體仿真

PowerMILL提供集成一體(ti)(ti)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)切(qie)削(xue)(xue)實(shi)體(ti)(ti)仿真(zhen)(zhen)，用戶可(ke)仿真(zhen)(zhen)模擬完(wan)整(zheng)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)切(qie)削(xue)(xue)過程，檢查過切(qie)、碰撞、順(shun)銑/逆銑和加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)質量(liang)等切(qie)削(xue)(xue)情況，而(er)節省上機床實(shi)際試(shi)切(qie)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)成本。PowerMILL的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)切(qie)削(xue)(xue)實(shi)體(ti)(ti)仿真(zhen)(zhen)模塊可(ke)局(ju)部放大(da)察看、旋(xuan)轉察看，并(bing)繼續加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)仿真(zhen)(zhen)，提高了加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)切(qie)削(xue)(xue)實(shi)體(ti)(ti)仿真(zhen)(zhen)的(de)效率。

機床仿真和碰撞檢查

PowerMILL 5增加了機(ji)(ji)床仿真和碰撞檢查模塊(kuai)。此功(gong)能(neng)既適用(yong)于已定義的(de)標準類型(xing)的(de)機(ji)(ji)床，用(yong)戶也可(ke)根據需要(yao)定義自己的(de)機(ji)(ji)床模型(xing)。

機(ji)床(chuang)仿(fang)真模塊允(yun)許用戶在屏幕上看到實際加(jia)(jia)工(gong)中將出(chu)(chu)現的真實情(qing)況，使(shi)用不同(tong)(tong)的加(jia)(jia)工(gong)策略來比(bi)較加(jia)(jia)工(gong)結果。這項(xiang)功能對5軸加(jia)(jia)工(gong)機(ji)床(chuang)尤其(qi)有用。機(ji)床(chuang)仿(fang)真將指出(chu)(chu)超出(chu)(chu)機(ji)床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)范圍(wei)的區域(yu)以及可(ke)能出(chu)(chu)現碰撞的區域(yu)。使(shi)用此機(ji)床(chuang)仿(fang)真功能可(ke)確保能最大(da)限度地應用機(ji)床(chuang)的功能，例如，用戶可(ke)知道(dao)將工(gong)件置(zhi)放(fang)于(yu)機(ji)床(chuang)床(chuang)身的不同(tong)(tong)位置(zhi)或使(shi)用不同(tong)(tong)的夾(jia)具所產(chan)生的不同(tong)(tong)結果，可(ke)查看哪(na)種零件放(fang)置(zhi)方向能得(de)到最佳(jia)切削效果。

加工策略模板

PowerMILL允許用戶定義加工(gong)(gong)策略模板，這樣可提高具有(you)相似特征零件的(de)CAM編(bian)程效率(lv)。例如，許多(duo)公司使用經驗常用的(de)加工(gong)(gong)策略加工(gong)(gong)模具的(de)型芯或型腔(qiang)，在這種情況下就(jiu)可產生一加工(gong)(gong)策略模板來規(gui)劃(hua)這些(xie)操作，從而(er)減少(shao)重復工(gong)(gong)作，提高CAM工(gong)(gong)作效率(lv)。

支持刀具

PowerMILL支持包括球頭刀(dao)(dao)(dao)、端銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)、鍵槽銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)、錐度端銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)、圓(yuan)角偏心端銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)和刀(dao)(dao)(dao)尖(jian)(jian)圓(yuan)角端銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)在內的全部刀(dao)(dao)(dao)具類型(xing)。使用刀(dao)(dao)(dao)尖(jian)(jian)圓(yuan)角盤銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)還可加工倒勾型(xing)面。

正(zheng)確(que)的切削刀(dao)具選(xuan)取(qu)可提(ti)高(gao)表面加工質量和減少加工時間。